防废料回跳型凹模的原理和特点 在凹模内侧面，将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工。在冲裁工序初期，冲裁废料会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起。随着凸模下降，若进一步向下面压入，突起部分会被凹模侧面压缩(压平作用)，摩擦力增大，从而防止废料回跳。另外，倾斜沟不是以螺旋状，而是向反方向加工，所以不会随着凸模上升，引起旋转和废料回跳。 跳废料是五金模具在冲压过程中一种常见问题，跳废料产生的原因有多种，因而其解决办法也是多样的。有的跳废料是因为模具设计时，冲头凹模套间隙设计不合理，有的是因为原材料不良产生的。需快速作出一个有用的解决方案时，应先仔细分析其发生的原因。 冲头凹模...

(2)凹模套的孔口形式凹模套的孔口形式通常有。刃口强度高,刃磨后孔口尺寸不变,制造方便。但是在孔内易积存工件或废料,增大了凹模胀力、推件力和孔壁的磨损;磨损后每次的修磨量大，凹模套的总寿命较低。 此外，凹模套磨损后孔口可能形成倒锥，使冲成的工件或废料反跳到凹模表面上,造成操作困难。直壁型孔口凹模套适用于冲裁精度较高、厚度较大的工件。对于上顶出工件(或废料)的模具也采用此种孔口形式。a适用于圆形或矩形工件;e适用于形状较复杂的工件。 冲头凹模套的安装方法：利用定位销确定位置精度，在头部固定。陕西品质冲头凹模套均价 采用螺钉销钉固定时应注意螺钉销钉的加工精度和布置方法。销钉应淬...

精密模具是加工制造业 批量生产的有效工具装备，硬质合金生产加工提供钨钢凹模套，钨钢冲头非标定制，尺寸精度要求满足 0/+0. 0.005。 根据不同生产加工设备，对模具的使用 需求 ，可以生产定制加工异形硬质合金凹模套硬质合金冲头。该导向孔钨钢凹模孔加工尺寸精度要求较高，孔位要求一致性 。 高精密模具配套使用的钨钢冲头精度要求非常高，还有产品的一致性，要求批量生产的每一款冲头，必须严格按照尺寸、精度、公差要求，能够 实现模具使用寿命更大化 。 作为精密模具配套使用的钨钢冲头，产品的一致性是个关键因素 ，这将直接影响到冲压模具的使用寿命和产品的尺寸精度 。 不管是硬质合金棒的毛坯 加工制作，还是...

TiCN涂覆镀钛冲头凹模套的特点 MiSUMi的涂覆冲头凹模套是采用PVD方式(物理性处理方法)中的离子电镀方法进行TiCN涂层。 TiCN涂层镀钛具有硬度较高、摩擦系数较小等优点，在提高冲头凹模套的耐磨损性、提高生产性及产品质量方面发挥着重要作用。另外，由于是在高真空的温度500℃以下进行处理，所以可以在回火温度500℃以上的主要材料硬度不降低或不产生热变形的情况下进行涂覆。刃口部即使在涂覆后也很锋利，这也是使用该种方法的优点。 冲头凹模套的安装方法：利用冲头固定板保持垂直位置，用内六角螺丝将杆部紧固。安徽品质冲头凹模套厂家为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中...

HW涂覆冲头优点3：提高耐烧结性 一般情况下，对冲头进行研磨精加工时，在研磨方向上会残留有条痕。而WPC®处理却只会形成微小的凹凸形状。该凹凸部在冲裁时会形成加工油油积聚。因此，可有望改善耐烧结性。 有了以上优点后，HW涂层就使得冲头获得了长寿命。米思米今后也根据客户的要求，不断注力于符合客户要求的金属模具标准部件的开发。 WPC处理是精密喷丸硬化的一种，它是对于金属根据目的把微粒子混入压缩性的气体，使之高速碰撞的表面改质技术。近年来，很多已适应于提高机动车部件和金属模具部件的寿命。 提高冲头凹模套的耐磨损性、提高生产性及产品质量方面的重要作用。安徽通常冲头凹模套一种冲...

所述凹模位于第二下垫板和下垫板内侧；所述上模板下表面安装有第二上垫板和上垫板，所述上垫板位于第二上垫板下表面，所述上垫板下表面安装有上固定板，所述上固定板下表面安装有靠背，所述靠背内侧安装有脱料板；所述上垫板、上固定板、脱料板中部连接有限位螺杆，所述上垫板、上固定板、脱料板通过限位螺杆实现定位；所述上固定板和脱料板内安装有冲头，所述上模板、第二上垫板、上垫板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部与冲头连接。进一步限定，所述冲头由高速钢材质制成，这样使得冲头能够具有更高的硬度，更好的耐磨性和韧性。进一步限定，所述凹模、第二垫板、垫板、下模板开设有通孔。冲压时，通孔能够方便冲压掉...

DICOAT®冲头所适用的加工材料 钢铁：SS、SPC、SPH、SC、SCM、SK、SUS、高张力钢板、硅钢板等 表面处理钢板：镀锡钢板、镀锌钢板、氧化铝钢板、塑料覆膜钢板 有色金属：AI、AI合金、Cu、Cu合金、Zn合金、Ni合金等 非金属：橡胶、带布橡胶、石棉、带布石棉等 模具补修工时的减少 对该连续模的TD适用产品只有弯曲凸模和凹模，但适用时间和模具修理时间之间关系相当密切，每生产10万个产品的修理时间在TD适用前为大约50小时，TD适用后大约15小时。TD适用后产量较多。 冲头凹模套的安装方法：利用杆部保持垂直位置，在头部固定。浙江品质...

我国国家行业标准总局对冲压模具已制定了国家行业标准,。 标准包括:冲压模具模架及其技术零件；冲压模具零件及其技术零件；冲压模具典型组合及其技术零件。 采用这些标准和标准件,可以简化冲压模具,缩短设计和加工周期,提高冲压模具品质,降低冲压模具成本。 设计冲压模具时应尽量选用已标准化的零件,对于非标准化零件可参考标准零件设计。 设计和选用冲压模具零件时,应充分考虑到各类零件的工作零件、装配关系、维修、加工等方面的要求,以使冲压模具零件具有良好的工作性能、足够的使用寿命，并使加工、装配容易，成本低廉。 WPC涂层处理冲头凹模套的特点提高疲劳强度。山东好的冲...

镀钛冲头的优点 特别在下列情况下，不仅可以提高凸模的寿命，并可获得出乎意料的效果。 当一般凸模磨损较大、再研磨费用较高的情况下 因为再研磨费用较少，所以再研磨所需要的时间较短。废弃之前的可再研磨的次数增加，寿命终止之前的全加工数也将增加。 通过毛刺高度管理质量的情况下，毛刺高度增加速度不快，所以毛刺管理工作将减少。 重视产品表面的情况下，由于不易发生咬合，所以产品表面一般都较好。 使用作业性较差的润滑剂或高价润滑剂的情况下，由于不易发生咬合，磨损较小，所以对润滑剂也不挑剔。另外还可以减少使用量。 细长的冲头或小冲头冲裁厚而硬的材料...

我国国家行业标准总局对冲压模具已制定了国家行业标准,。 标准包括:冲压模具模架及其技术零件；冲压模具零件及其技术零件；冲压模具典型组合及其技术零件。 采用这些标准和标准件,可以简化冲压模具,缩短设计和加工周期,提高冲压模具品质,降低冲压模具成本。 设计冲压模具时应尽量选用已标准化的零件,对于非标准化零件可参考标准零件设计。 设计和选用冲压模具零件时,应充分考虑到各类零件的工作零件、装配关系、维修、加工等方面的要求,以使冲压模具零件具有良好的工作性能、足够的使用寿命，并使加工、装配容易，成本低廉。 冲头凹模套的安装方法：利用冲头固定板保持垂直位置，用内...

厚板冲裁用顶料型凸模 MISUMI厚板冲裁用顶料型凸模不仅对肩膀进行增强，还在内部增加了顶料销组件。 既可以对厚板和高张力钢板进行冲裁，又可以改善冲裁废料回跳的问题，是结合了厚板凸模和顶料型凸模优点的产品。 主要型号有标准型APJAL，APJEL；弹簧加强型A-APJAL，A-APJEL； 凸模和凹模刃口参数应该怎么选择？ 建议冲头刃口选择和孔同样的直径，凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙 冲裁间隙=板料厚度×间隙比例，其中间隙比例和模具的种类有关，电子模具的精度和光亮带要求较高，间隙比例通常为2~5%，汽车模具精度和光亮带要求...

凹模套废料堆积的原因 凹模刃口直线部过长 内表面让位形状不适合(呈反锥形状) 凹模内部的表面较粗糙 凹模、模具垫板、模座的孔中心偏离造成台阶 冲裁废料相互连接，呈棍状下落时，堆积住让位孔 废料带有磁性 特别是对薄板和小孔等进行冲裁时，因冲裁废料重量较轻，即使是一些小障碍也会导致废料堆积。 凹模套废料吸出装置的原理和特点 废料吸出装置是通过压缩空气使凹模内部形成负压，将冲裁废料压向下方以防止废料堆积和废料回跳。 如使用带有进气孔的防废料堆积型凹模将更有效。 空气的供给途径能从模座的槽加工和孔加工中两者选...

厚板冲头 对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头挂台部位的破损。 冲头挂台部位的主要原因是产生于冲头挂台部位的集中应力和拉伸冲击力。 MiSUMi的厚板冲裁用冲头是指对冲头挂台部位的形状进行了改良以增加强度的冲头。 厚板冲头特点 1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。 2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。 3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用冲头挂台部位下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。 4.凸模上方的外周成倾斜面。这是...

导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台，具体包括：导向部为从与工作带的连接处向下直径以。第二方面，提供了一种环形件的锻造方法，所述方法适用于高径比大于，所述方法借助于上述冲头执行，所述方法包括：对棒料进行钻孔得到坯料；对坯料进行胀孔得到环坯；对环坯进行扩孔得到环形件。进一步地，对棒料进行钻孔得到坯料，具体包括：对棒料进行机加钻孔得到坯料。进一步地，对坯料进行胀孔得到环坯，具体包括：在环坯的高度小于等于300mm的情况下，采用单向胀孔。进一步地，对坯料进行胀孔得到环坯，具体包括：在环坯的高度大于300mm的情况下，采用双向胀孔。进一步地，单向胀孔，具体包括：将冲头完全压入并通过坯料完成...

导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台，具体包括：导向部为从与工作带的连接处向下直径以。第二方面，提供了一种环形件的锻造方法，所述方法适用于高径比大于，所述方法借助于上述冲头执行，所述方法包括：对棒料进行钻孔得到坯料；对坯料进行胀孔得到环坯；对环坯进行扩孔得到环形件。进一步地，对棒料进行钻孔得到坯料，具体包括：对棒料进行机加钻孔得到坯料。进一步地，对坯料进行胀孔得到环坯，具体包括：在环坯的高度小于等于300mm的情况下，采用单向胀孔。进一步地，对坯料进行胀孔得到环坯，具体包括：在环坯的高度大于300mm的情况下，采用双向胀孔。进一步地，单向胀孔，具体包括：将冲头完全压入并通过坯料完成...

冲头防跳废料的处理方法 1、把冲头磨成单边斜面或双边斜面，这样一能够使材料变形，使材料内部 与外部的反弹力下降，二是下降了真空面积。 2、还可在冲圆孔的时分在圆形冲头**磨一个小的凸台，其作用与斜面一样，不过这种办法对圆孔比较有用一些。 3、当切离边为三边或两头 时，不需切离的冲头边做成必定的台阶，这样在冲压的时分能够先做一个有点折弯的动作使废料向下变形有利于废料落料。 4、把冲头的切离面做成波纹形或许说粗糙面，能够用锉刀或电磨加工，添加空气量而减少真空量。 C、对于一切有或许或许发作浮料的冲切形状...

子母冲即顶料型冲头 顶料型冲头是改善冲压废料回跳的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为4~25mm 冲头内部会增加顶料型组件，内部通过弹簧顶出顶料销，起到冲裁废料的效果。 顶料型冲头分普通型和弹簧加强型两种 弹簧常数是标准顶料型冲头的2倍。由于弹簧负载大，故废料的效果更佳。 SKD11材质，米思米型号表示为标准型SJ，弹簧加强型为SJV。 SKH51材质，米思米型号表示为标准型A-SJ，弹簧加强型为A-SJV。 产品特点 1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。 2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母...

二、浮料之对策 1、废料浮料之对策 经过以上的现象与构成原因，因而能够分析出模具的对策。先对每一种废料浮料的办法来做一下说明。 A、排料设计不当之引起的浮料 这种浮料主要呈现在排料的进程中，大多数发作了比较简略的冲切形状。如方形、较小边异形废料。 这个时分一般应该在设计时分成心做成工艺缺口，如梯形、燕尾形。使简略的冲切形状杂乱，加大废料的冲裁力阻挠废料反弹与真空吸料。 B、冲切孔自身是形状简略 如圆孔、方孔等。这种情况下从废料浮料构成原因着手，一是改变反弹方向，二是减少真空面积。 冲头凹模套的安装方法：利用止动装置内的钢球锁住凸模的...

孔口为锥形凹模套,孔内不易积存工件或废料，孔壁所受的胀力、摩擦力小，所以凹模套的磨损及每次的刃磨量小。但刃口强度较低，且刃口尺寸在修磨后略有增大。一般用于形状简单、精度要求不高和较薄的冲裁件。c适用较复杂的冲裁件;d用于冲裁薄料和凹模套厚度较薄的情况。 f为凸台式凹模，适用于冲裁软而薄的金属与非金属材料。这种凹模一般不淬火 或淬火硬度不高[(35~38)HRC,可以用手锤敲打凸台斜面以调整模具间隙，直到试冲出满意的冲压件为止。 凹模孔型的直壁高度(h)、斜度角(a和β)与工件的材料厚度和加工方法有关。 镀钛冲头的优点可以提高凸模的寿命。贵州常见冲头凹模套型号 ...

厚板冲头 对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头挂台部位的破损。 冲头挂台部位的主要原因是产生于冲头挂台部位的集中应力和拉伸冲击力。 MiSUMi的厚板冲裁用冲头是指对冲头挂台部位的形状进行了改良以增加强度的冲头。 厚板冲头特点 1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。 2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。 3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用冲头挂台部位下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。 4.凸模上方的外周成倾斜面。这是...

废料回跳的主要原因 引起废料回跳的主要原因是真空产生的吸附、吸附到凸模刃口处、油液产生的吸附、凸模的磁力、凹模压缩空气引起的负压等。 另外，在一般的冲裁间隙中，排出的废料尺寸P2比凹模孔直径P1小，所以容易发生废料回跳。 一般的废料回跳解决方法 凸模侧的对策：斜刃口凸模、顶料凸模、带气孔凸模等 凹模侧的对策：以真空产生吸引、增加刃口内面的表面粗糙程度、切刃的微小倒角等 其他对策：改变轮廓形状、减小冲裁间隙、加大凸模进入凹模的深度等 一般来说，大多采用真空吸引方式，但从设计模具开始考虑到该结构，安装作业、吸引力的差异等调整很费工夫，顶...

废料回跳的主要原因 引起废料回跳的主要原因是真空产生的吸附、吸附到凸模刃口处、油液产生的吸附、凸模的磁力、凹模压缩空气引起的负压等。 另外，在一般的冲裁间隙中，排出的废料尺寸P2比凹模孔直径P1小，所以容易发生废料回跳。 一般的废料回跳解决方法 凸模侧的对策：斜刃口凸模、顶料凸模、带气孔凸模等 凹模侧的对策：以真空产生吸引、增加刃口内面的表面粗糙程度、切刃的微小倒角等 其他对策：改变轮廓形状、减小冲裁间隙、加大凸模进入凹模的深度等 一般来说，大多采用真空吸引方式，但从设计模具开始考虑到该结构，安装作业、吸引力的差异等调整很费工夫，顶...

子母冲即顶料型冲头 顶料型冲头是改善冲压废料回跳的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为4~25mm 冲头内部会增加顶料型组件，内部通过弹簧顶出顶料销，起到冲裁废料的效果。 顶料型冲头分普通型和弹簧加强型两种 弹簧常数是标准顶料型冲头的2倍。由于弹簧负载大，故废料的效果更佳。 SKD11材质，米思米型号表示为标准型SJ，弹簧加强型为SJV。 SKH51材质，米思米型号表示为标准型A-SJ，弹簧加强型为A-SJV。 产品特点 1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。 2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母...

所述凹模位于第二下垫板和下垫板内侧；所述上模板下表面安装有第二上垫板和上垫板，所述上垫板位于第二上垫板下表面，所述上垫板下表面安装有上固定板，所述上固定板下表面安装有靠背，所述靠背内侧安装有脱料板；所述上垫板、上固定板、脱料板中部连接有限位螺杆，所述上垫板、上固定板、脱料板通过限位螺杆实现定位；所述上固定板和脱料板内安装有冲头，所述上模板、第二上垫板、上垫板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部与冲头连接。进一步限定，所述冲头由高速钢材质制成，这样使得冲头能够具有更高的硬度，更好的耐磨性和韧性。进一步限定，所述凹模、第二垫板、垫板、下模板开设有通孔。冲压时，通孔能够方便冲压掉...

导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台，具体包括：导向部为从与工作带的连接处向下直径以。第二方面，提供了一种环形件的锻造方法，所述方法适用于高径比大于，所述方法借助于上述冲头执行，所述方法包括：对棒料进行钻孔得到坯料；对坯料进行胀孔得到环坯；对环坯进行扩孔得到环形件。进一步地，对棒料进行钻孔得到坯料，具体包括：对棒料进行机加钻孔得到坯料。进一步地，对坯料进行胀孔得到环坯，具体包括：在环坯的高度小于等于300mm的情况下，采用单向胀孔。进一步地，对坯料进行胀孔得到环坯，具体包括：在环坯的高度大于300mm的情况下，采用双向胀孔。进一步地，单向胀孔，具体包括：将冲头完全压入并通过坯料完成...

二、浮料之对策 1、废料浮料之对策 经过以上的现象与构成原因，因而能够分析出模具的对策。先对每一种废料浮料的办法来做一下说明。 A、排料设计不当之引起的浮料 这种浮料主要呈现在排料的进程中，大多数发作了比较简略的冲切形状。如方形、较小边异形废料。 这个时分一般应该在设计时分成心做成工艺缺口，如梯形、燕尾形。使简略的冲切形状杂乱，加大废料的冲裁力阻挠废料反弹与真空吸料。 B、冲切孔自身是形状简略 如圆孔、方孔等。这种情况下从废料浮料构成原因着手，一是改变反弹方向，二是减少真空面积。 冲头防跳废料四种处理方法。新疆常见冲头凹模套厂家 ...

4.凸凹模 复合模中的凸凹模内外缘均为刃口,内外线之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸,它不像一般凹模套那样可以将外缘轮廓尺寸扩大，所以从强度考虑，壁厚受小值限制。 凸凹模的小壁厚受冲模结构影响:凸凹模装于.上模(正装复合模)时,内孔不积存废料，胀力小，小壁厚可以小些;凸凹模装于下模(倒装复合模)时，直壁型孔口内积存废料,胀力大,小壁厚要大些。凸凹模的小壁厚值,一般按经验数据确定。 不积存废料的凸凹模的小壁厚:对冲制黑色金属和硬材料,约为工作料厚的1.5倍,但不小于0.7mm;对冲制有色金属和软材料,约等于工件料厚，但不小于0. 5mm。积存废料的凸凹模的...

厚板冲头 对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头挂台部位的破损。 冲头挂台部位的主要原因是产生于冲头挂台部位的集中应力和拉伸冲击力。 MiSUMi的厚板冲裁用冲头是指对冲头挂台部位的形状进行了改良以增加强度的冲头。 厚板冲头特点 1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。 2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。 3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用冲头挂台部位下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。 4.凸模上方的外周成倾斜面。这是...

A冲，又叫二节冲头、肩型冲头，是基础型的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为3~25mm 由于未进行涂层处理，运用于强度较低的普通冲压工况中。 肩型的冲头的尾部台阶设计，可以有效对冲头进行定位固定 产品特点 1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。 2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材，应对各种冲压工况。 3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差，可对应不同的配合方式。 4. 可以通过添加固定座缩写的方式，下定凸模与固定座成套产品。 冲头凹模套的安装方法：利用小压块固定冲头的键槽部。四川通常冲头凹模套经营 厚...

HW涂覆处理冲头 为实现冲裁产品的轻量化、**度化、高性能化和低成本化而采用高张力钢板和微小间隙冲裁、厚板冲裁、小径冲裁等条件严酷的冲裁加工。这种加工方式逐渐增多。由于这些冲裁加工都是在冲头刀尖上施加高应力负荷的。因此，刀尖的磨损和折损、崩裂就成为了问题。本公司开发出了这款可应对这种严酷冲裁条件的HW涂覆处理冲头。自出售以来，已获得了以机动车工业为中心的客户的高度评价，为提高冲头的寿命作出了很大的贡献。 冲头凹模套的安装方法之调整销固定。天津品质冲头凹模套零售 杆部止动肩型冲头 止动面延长至干部是杆部止动肩型冲头的比较大特点，可以使冲头安装在凸模固定座中，更加有效地冲头转动...