冲头凹模套基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • MISUMI
  • 型号
  • 多款供选
  • 是否定制
冲头凹模套企业商机

所述凹模位于第二下垫板和下垫板内侧;所述上模板下表面安装有第二上垫板和上垫板,所述上垫板位于第二上垫板下表面,所述上垫板下表面安装有上固定板,所述上固定板下表面安装有靠背,所述靠背内侧安装有脱料板;所述上垫板、上固定板、脱料板中部连接有限位螺杆,所述上垫板、上固定板、脱料板通过限位螺杆实现定位;所述上固定板和脱料板内安装有冲头,所述上模板、第二上垫板、上垫板内开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆,所述螺杆底部与冲头连接。进一步限定,所述冲头由高速钢材质制成,这样使得冲头能够具有更高的硬度,更好的耐磨性和韧性。进一步限定,所述凹模、第二垫板、垫板、下模板开设有通孔。冲压时,通孔能够方便冲压掉落的废料从中掉落,从而对废料进行收集。进一步限定,所述上模板内安装有导套,所述导套内安装有导柱,所述导柱下端连接在下模板内。通过导套和导柱的设置,上模板沿着导柱的方向下降,进行冲压,导向效果好。进一步限定,所述下垫板、第二下垫板、垫板、第二垫板、下模板中部连接有固定螺栓,所述下垫板、第二下垫板、垫板、第二垫板通过固定螺栓与下模板固定连接。通过螺栓进行固定,使得连接稳定性高,拆卸方便。进一步限定。冲头凹模套的安装方法:利用杆部保持垂直位置,在头部固定。四川品质冲头凹模套订制

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厚板冲裁用顶料型凸模

MISUMI厚板冲裁用顶料型凸模不仅对肩膀进行增强,还在内部增加了顶料销组件。

既可以对厚板和高张力钢板进行冲裁,又可以改善冲裁废料回跳的问题,是结合了厚板凸模和顶料型凸模优点的产品。

主要型号有标准型APJAL,APJEL;弹簧加强型A-APJAL,A-APJEL;


凸模和凹模刃口参数应该怎么选择?

建议冲头刃口选择和孔同样的直径,凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙

冲裁间隙=板料厚度×间隙比例,其中间隙比例和模具的种类有关,电子模具的精度和光亮带要求较高,间隙比例通常为2~5%,汽车模具精度和光亮带要求较低,间隙比例通常为5~10%


北京品质冲头凹模套冲大圆孔或落料大件用的冲头,它采用定位销孔定位。

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冲大圆孔或落料大件用的冲头,它采用窝孔定位,窝孔与模板或冲头为过渡配合,再用3~4个螺钉紧固。为了减少磨削加工面积,冲头外圆的非工作部分要车小,端面加工成凹坑形式。大圆冲头也可以采用镶块式结构。镶块采用工具钢制造并进行热处理。同样,为了减少冲头的磨削面积,将其中部挖成空心。镶块镶嵌在冲头固定座上,中间用一个螺钉紧固,然后再将冲头固定座用螺钉和销钉紧固在模板上。


还有一种薄刃口组合圆冲头,它由刃口部分和本体部分组成。相互之间采用螺钉或其他连接方式紧固。刃口部分材料与一般凸模相同;本体部分用普通材料,如Q235、45钢等。本体部分可不进行热处理。


A冲,又叫二节冲头、肩型冲头,是基础型的凸模产品,其挂台厚度为5mm,直径范围为3~25mm

由于未进行涂层处理,运用于强度较低的普通冲压工况中。

肩型的冲头的尾部台阶设计,可以有效对冲头进行定位固定

产品特点

1. 适用于模具制造加工行业,应用普遍。

2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材,应对各种冲压工况。

3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差,可对应不同的配合方式。

4. 可以通过添加固定座缩写的方式,下定凸模与固定座成套产品。


细长的冲头或小冲头冲裁厚而硬的材料时,必须进行冲头承压能力和抗纵向弯曲能力的校验。

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冲头的紧固方法

冲头固定板基准:本方法为普通的方法,将冲头打入凸模固定板,因此模具制作很简单。如果冲头的同轴度和冲头固定板的孔加工精度较低,冲头和凹模的间隙边容易出现不均匀,因此不应用于间隙较小的模具。


卸料板基准:本方法主要用于薄板的高精度模具。在靠近冲头和凹模的卸料板上,在冲头的刃部有导向装置,因此能够使精度误差保持在小值。冲头固定板通过配合间隙来紧固。


冲压模具在生产中,冲裁的配合间隙和模具高度为重要,凸凹模的位置不良就会发生凸凹模干涉,终导致板料生产不良甚至模具损坏。 异形冲头要有防呆功能,稳定性好,可利用卸料板使冲头导向。山东好的冲头凹模套品牌

冲头凹模套跳废料产生的原因。四川品质冲头凹模套订制

冲头凹模套的固定方法

螺丝固定。安装方法:利用冲头固定板保持垂直位置,用内六角螺丝将杆部紧固。特点:精度高,固定非常可靠,不适用于小孔径冲头、厚板冲裁(容易拉断螺丝)。


小压块固定。安装方法:利用小压块固定冲头的键槽部。特点:便于安装、更换凸模。多用于卸料板基准的精密模具。


压块固定。安装方法:将凸模头部通过压块,用螺丝固定。特点:便于更换冲头。用于冲头固定板与卸料板间的间隙较小的情况下。

钢球锁定。安装方法:利用**止动装置内的钢球锁住凸模的槽部,进行固定。特点:通过用销将钢球向上推,可快速装卸。多用于汽车模具中。


锥度固定。安装方法:利用锥度部分固定。特点:头部用镦锻机制造,因此价格低廉。用于小孔径凸模。


锥度+**环。安装方法:使用**环支持锥度部分。特点:使用**环以便于安装头部强度高的斜肩型凸模。

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