孔口为锥形凹模套,孔内不易积存工件或废料，孔壁所受的胀力、摩擦力小，所以凹模套的磨损及每次的刃磨量小。但刃口强度较低，且刃口尺寸在修磨后略有增大。一般用于形状简单、精度要求不高和较薄的冲裁件。c适用较复杂的冲裁件;d用于冲裁薄料和凹模套厚度较薄的情况。
f为凸台式凹模，适用于冲裁软而薄的金属与非金属材料。这种凹模一般不淬火 或淬火硬度不高[(35~38)HRC,可以用手锤敲打凸台斜面以调整模具间隙，直到试冲出满意的冲压件为止。
凹模孔型的直壁高度(h)、斜度角(a和β)与工件的材料厚度和加工方法有关。 镀钛冲头的优点可以提高凸模的寿命。贵州常见冲头凹模套型号
冲头凹模套是冲压模具中的主要零部件。 凹模套的种类很多，按外形分有圆形和方形；按结构分有整体式和镶拼式；刃口有平刃和斜刃。
很多时候，凹模套是配合冲头一起使用，钨钢凸模，又叫做钨钢冲头，很多时候是跟钨钢凹模套配套使用 。 制造生产中冲压模具 使用的钨钢冲头，可以根据产品的不同需求，制作出不同形状，进行批量化的孔加工 ，尤其是在连续模具成套生产作业中。
根据不同冲压加工材料所设计的冲压模具有所不同 ，基本 都是通过多个步骤的冲压加工来完成一个产品或者半成品的作业。 不同的步骤 所需要的钨钢冲头加工形状规格各异 ，这就涉及到配套冲压模具的异形冲头订做生产。 广东质量冲头凹模套均价冲头凹模套跳废料产生的原因。
厚板冲裁用顶料型凸模
MISUMI厚板冲裁用顶料型凸模不仅对肩膀进行增强，还在内部增加了顶料销组件。
既可以对厚板和高张力钢板进行冲裁，又可以改善冲裁废料回跳的问题，是结合了厚板凸模和顶料型凸模优点的产品。
主要型号有标准型APJAL，APJEL；弹簧加强型A-APJAL，A-APJEL；
凸模和凹模刃口参数应该怎么选择？
建议冲头刃口选择和孔同样的直径，凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙
冲裁间隙=板料厚度×间隙比例，其中间隙比例和模具的种类有关，电子模具的精度和光亮带要求较高，间隙比例通常为2~5%，汽车模具精度和光亮带要求较低，间隙比例通常为5~10%
还有一种与整体凹模相比，其厚度、长度要小得多的薄刃口组合凹模的结构。这种结构及设计不仅适用于普通冲裁模,也能用于诸如奥氏体钢板叠层冲裁模等简易而先进的模具。
薄刃口组合圆凹模套。用模具钢制作的薄刃口凹模1是与垫块2用螺钉或压板紧固和用粘结剂紧固在一起的。如果两者合二为一，用同种模具钢制作，即变为普通的整体凹模套。
镶块或拼块的固定可以采用热套、锥套、框套、螺钉销钉紧固以及低熔点合金和环氧树脂.浇注等方法。 冲头凹模套的安装方法之压块固定。
冲头凹模套的安装方法
凸缘固定。安装方法：利用杆部保持垂直位置，在头部固定。特点：普通圆形冲头，能可靠地固定。
带凸缘（用削边缺圆定位）。安装方法：利用杆部保持垂直位置，在头部固定。特点：利用WEDM加工的孔中插入缺圆的杆部进行定位。
定位销定位。安装方法：利用定位销确定位置精度，在头部固定。特点：用NC加工的定位孔容易定位，多用于汽车模具中。
调整销固定。安装方法：利用杆部保持垂直位置，用止付螺丝将头部紧固。特点：便于快速更换冲头。 冲头凹模套的安装方法：利用杆部保持垂直位置，在头部固定。辽宁冲头凹模套价格
钨钢凸模又叫做钨钢冲头，与钨钢凹模套配套使用。贵州常见冲头凹模套型号
图2为根据本**技术实施例的130mm直径冲头的剖面图；图3为根据本**技术实施例的150mm直径冲头的剖面图。其中，夹持部1、工作带2和导向部3。具体实施方式为使本**技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本**技术实施例中的附图，对本**技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本**技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本**技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本**技术保护的范围。为了解决镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差，棱角圆角大的缺点，造成坯料端面及靠近端面的表面产生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所导致的报废问题，设计胀孔成型工序，依据此材料成形的特点及难点，将胀孔冲头设计成如图2所示的形状。本**技术的冲头，包括：夹持部1、工作带2和导向部3，其中夹持部通过工作带与导向部连接，工作带为圆柱体，导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台。进一步地，工作带的厚度根据环坯的材料和高度确定。进一步地，导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台。贵州常见冲头凹模套型号
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