凹模套废料堆积的原因
凹模刃口直线部过长
内表面让位形状不适合(呈反锥形状)
凹模内部的表面较粗糙
凹模、模具垫板、模座的孔中心偏离造成台阶
冲裁废料相互连接，呈棍状下落时，堆积住让位孔
废料带有磁性
特别是对薄板和小孔等进行冲裁时，因冲裁废料重量较轻，即使是一些小障碍也会导致废料堆积。
凹模套废料吸出装置的原理和特点
废料吸出装置是通过压缩空气使凹模内部形成负压，将冲裁废料压向下方以防止废料堆积和废料回跳。
如使用带有进气孔的防废料堆积型凹模将更有效。
空气的供给途径能从模座的槽加工和孔加工中两者选一。
由于模座为嵌入式，不需对模具进行大范围的设计变更便能防止废 料回跳和废料堆积，并能进行后安装。
不需对模板、模座等进行倾斜孔加工。 非圆形冲头,为了便于加工和装配，通常将其固定部分做成圆柱形或长方形。广西冲头凹模套厂家
DICOAT®冲头所适用的加工材料
钢铁：SS、SPC、SPH、SC、SCM、SK、SUS、高张力钢板、硅钢板等
表面处理钢板：镀锡钢板、镀锌钢板、氧化铝钢板、塑料覆膜钢板
有色金属：AI、AI合金、Cu、Cu合金、Zn合金、Ni合金等
非金属：橡胶、带布橡胶、石棉、带布石棉等
模具补修工时的减少
对该连续模的TD适用产品只有弯曲凸模和凹模，但适用时间和模具修理时间之间关系相当密切，每生产10万个产品的修理时间在TD适用前为大约50小时，TD适用后大约15小时。TD适用后产量较多。 河南品质冲头凹模套报价冲头凹模套的安装方法之小压块固定特点：便于安装、更换凸模。多用于卸料板基准的精密模具。
防废料回跳型凹模的原理和特点
在凹模内侧面，将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工。在冲裁工序初期，冲裁废料会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起。随着凸模下降，若进一步向下面压入，突起部分会被凹模侧面压缩(压平作用)，摩擦力增大，从而防止废料回跳。另外，倾斜沟不是以螺旋状，而是向反方向加工，所以不会随着凸模上升，引起旋转和废料回跳。
跳废料是五金模具在冲压过程中一种常见问题，跳废料产生的原因有多种，因而其解决办法也是多样的。有的跳废料是因为模具设计时，冲头凹模套间隙设计不合理，有的是因为原材料不良产生的。需快速作出一个有用的解决方案时，应先仔细分析其发生的原因。
废料回跳的主要原因
引起废料回跳的主要原因是真空产生的吸附、吸附到凸模刃口处、油液产生的吸附、凸模的磁力、凹模压缩空气引起的负压等。
另外，在一般的冲裁间隙中，排出的废料尺寸P2比凹模孔直径P1小，所以容易发生废料回跳。
一般的废料回跳解决方法
凸模侧的对策：斜刃口凸模、顶料凸模、带气孔凸模等
凹模侧的对策：以真空产生吸引、增加刃口内面的表面粗糙程度、切刃的微小倒角等
其他对策：改变轮廓形状、减小冲裁间隙、加大凸模进入凹模的深度等
一般来说，大多采用真空吸引方式，但从设计模具开始考虑到该结构，安装作业、吸引力的差异等调整很费工夫，顶料凸模再研磨时的顶料杆处理， 改变刃口内面粗糙程度，再研磨后的再处理也很麻烦。MiSUMi对废料回跳的凹模采取特殊的沟槽加工，解决了这些问题。 冲头的紧固方法冲头固定板基准。
HW涂覆处理冲头
为实现冲裁产品的轻量化、**度化、高性能化和低成本化而采用高张力钢板和微小间隙冲裁、厚板冲裁、小径冲裁等条件严酷的冲裁加工。这种加工方式逐渐增多。由于这些冲裁加工都是在冲头刀尖上施加高应力负荷的。因此，刀尖的磨损和折损、崩裂就成为了问题。本公司开发出了这款可应对这种严酷冲裁条件的HW涂覆处理冲头。自出售以来，已获得了以机动车工业为中心的客户的高度评价，为提高冲头的寿命作出了很大的贡献。 厚板冲裁用冲头·斜肩冲头是指对冲头头部的形状进行了改良以增加强度的冲头。福建品质冲头凹模套采购
冲头凹模套的安装方法：利用杆部保持垂直位置，在头部固定。广西冲头凹模套厂家
WPC涂层处理冲头凹模套的特点
提高搞疲劳强度：WPC®处理冲头是以0.04～0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高速碰撞金属表面，在冲头凹模套表面附近产生高残留压缩应力。其结果是提高了冲头凹模套的疲劳强度，因此对防止刃口折损和崩刃能发挥很好的效果。SKD11冲头在1万次左右可能会破损。SKD11+WPC®处理时，可延长至10万次左右。
提高耐咬合性：相对于通常研磨抛光时研磨方向会残留条痕的现象，经WPC®处理的表面*会形成细微的凹凸。该细微的凹部会产生油积存，因此WPC®处理面比通常的研磨面不易发生油膜断裂，可望改善耐咬合性。
提高耐磨损性能：进行WPC®处理后，随着加工硬化，表面硬度会增强，因此可提高冲头凹模套的耐磨损性。另外，WPC®处理冲头凹模套的硬度自内部向表面逐渐增强，因此无损于冲头凹模套母材的韧性。
广西冲头凹模套厂家上海擎扬精密模具配件有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在上海市等地区的五金、工具中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来擎扬供和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！
