冲头凹模套基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • MISUMI
  • 型号
  • 多款供选
  • 是否定制
冲头凹模套企业商机

二、浮料之对策


1、废料浮料之对策 经过以上的现象与构成原因,因而能够分析出模具的对策。先对每一种废料浮料的办法来做一下说明。



A、排料设计不当之引起的浮料 这种浮料主要呈现在排料的进程中,大多数发作了比较简略的冲切形状。如方形、较小边异形废料。 这个时分一般应该在设计时分成心做成工艺缺口,如梯形、燕尾形。使简略的冲切形状杂乱,加大废料的冲裁力阻挠废料反弹与真空吸料。



B、冲切孔自身是形状简略 如圆孔、方孔等。这种情况下从废料浮料构成原因着手,一是改变反弹方向,二是减少真空面积。 冲头防跳废料四种处理方法。新疆常见冲头凹模套厂家

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防废料回跳型凹模的原理和特点

在凹模内侧面,将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工。在冲裁工序初期,冲裁废料会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起。随着凸模下降,若进一步向下面压入,突起部分会被凹模侧面压缩(压平作用),摩擦力增大,从而防止废料回跳。另外,倾斜沟不是以螺旋状,而是向反方向加工,所以不会随着凸模上升,引起旋转和废料回跳。


跳废料是五金模具在冲压过程中一种常见问题,跳废料产生的原因有多种,因而其解决办法也是多样的。有的跳废料是因为模具设计时,冲头凹模套间隙设计不合理,有的是因为原材料不良产生的。需快速作出一个有用的解决方案时,应先仔细分析其发生的原因。 山东品质冲头凹模套孔口为锥形的凹模套,孔内不易积存废料,孔壁所受的胀力、摩擦力小。

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厚板冲头

对厚板和高张力钢板等进行冲裁时,往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头挂台部位的破损。

冲头挂台部位的主要原因是产生于冲头挂台部位的集中应力和拉伸冲击力。

MiSUMi的厚板冲裁用冲头是指对冲头挂台部位的形状进行了改良以增加强度的冲头。

厚板冲头特点

1. 适用于模具制造加工行业,应用普遍。

2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损,设定了8mm的凸模头部厚度。

3.考虑到减少应力集中的效果和经济性,厚板冲裁用冲头挂台部位下方半径设定为R1.2~R1.5,头部外径为D+5mm(D:凸模杆径)。

4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时,可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。

DICOAT®冲头凹模套的特点

耐磨损性 : 表面硬度

DICOAT®冲头凹模套的刃口涂了一层4~7μm的矾碳化物(VC)层。

VC极其坚硬(3200~3800HV),对所有的物质都显示出明显良好的耐磨损性。


耐烧伤性 : 耐咬合性

DICOAT®凸模对所有材料都具有良好的耐咬合性。

凸模上不易产生磨损,产品表面材质良好。


韧性:涂层VC不会使基材的韧性降低。另外, DICOAT®凸模在高温下回火,所以韧性较强,和一般凸模相比,具有折损危险性小的优点。


DICOAT®冲头凹模套的效果

DICOAT®凸模在较为宽广的使用条件下发挥耐磨损性、耐咬合性。 冲头凹模套的安装方法:利用定位销确定位置精度,在头部固定。

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镀钛冲头的优点

特别在下列情况下,不仅可以提高凸模的寿命,并可获得出乎意料的效果。

当一般凸模磨损较大、再研磨费用较高的情况下

因为再研磨费用较少,所以再研磨所需要的时间较短。废弃之前的可再研磨的次数增加,寿命终止之前的全加工数也将增加。


通过毛刺高度管理质量的情况下,毛刺高度增加速度不快,所以毛刺管理工作将减少。

重视产品表面的情况下,由于不易发生咬合,所以产品表面一般都较好。


使用作业性较差的润滑剂或高价润滑剂的情况下,由于不易发生咬合,磨损较小,所以对润滑剂也不挑剔。另外还可以减少使用量。


冲头凹模套的安装方法之螺丝固定特点:精度高,固定非常可靠,不适用于小孔径冲头、厚板冲裁。河北品质冲头凹模套报价

冲头凹模套的安装方法之定位销定位特点:用NC加工的定位孔容易定位,多用于汽车模具中。新疆常见冲头凹模套厂家

厚板冲裁用顶料型凸模

MISUMI厚板冲裁用顶料型凸模不仅对肩膀进行增强,还在内部增加了顶料销组件。

既可以对厚板和高张力钢板进行冲裁,又可以改善冲裁废料回跳的问题,是结合了厚板凸模和顶料型凸模优点的产品。

主要型号有标准型APJAL,APJEL;弹簧加强型A-APJAL,A-APJEL;


凸模和凹模刃口参数应该怎么选择?

建议冲头刃口选择和孔同样的直径,凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙

冲裁间隙=板料厚度×间隙比例,其中间隙比例和模具的种类有关,电子模具的精度和光亮带要求较高,间隙比例通常为2~5%,汽车模具精度和光亮带要求较低,间隙比例通常为5~10%


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