冲头凹模套基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • MISUMI
  • 型号
  • 多款供选
  • 是否定制
冲头凹模套企业商机

HW涂覆处理冲头

 为实现冲裁产品的轻量化、**度化、高性能化和低成本化而采用高张力钢板和微小间隙冲裁、厚板冲裁、小径冲裁等条件严酷的冲裁加工。这种加工方式逐渐增多。由于这些冲裁加工都是在冲头刀尖上施加高应力负荷的。因此,刀尖的磨损和折损、崩裂就成为了问题。本公司开发出了这款可应对这种严酷冲裁条件的HW涂覆处理冲头。自出售以来,已获得了以机动车工业为中心的客户的高度评价,为提高冲头的寿命作出了很大的贡献。 冲头凹模套的安装方法之调整销固定。天津品质冲头凹模套零售

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杆部止动肩型冲头

止动面延长至干部是杆部止动肩型冲头的比较大特点,可以使冲头安装在凸模固定座中,更加有效地冲头转动导致的间隙问题。

也正因为杆部止动肩型冲头特殊的安装方式,导致此产品不可以与固定座配套使用,还请您注意!


TiCN涂层冲头是对冲头进行PVD涂层,是“Titanium carbonitride”的缩写,意思是:氮碳化钛涂层

TiCN涂层可以提高刃口硬度及耐磨性,延长凸模的使用寿命。


冲头特点

1. 适用于模具制造加工行业,应用普遍。

2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材,应对各种冲压工况。


4. TiCN刃口涂层,属于常见的PVD涂层材质,可以延长凸模的使用寿命。

5. 符合升级后的RoHS2.0 十项物质环保标准


吉林质量冲头凹模套型号镀钛冲头的优点可以提高凸模的寿命。

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图2为根据本**技术实施例的130mm直径冲头的剖面图;图3为根据本**技术实施例的150mm直径冲头的剖面图。其中,夹持部1、工作带2和导向部3。具体实施方式为使本**技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本**技术实施例中的附图,对本**技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本**技术的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本**技术中的实施例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下,所获得的所有其他实施例,都属于本**技术保护的范围。为了解决镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差,棱角圆角大的缺点,造成坯料端面及靠近端面的表面产生凹凸不平易造成尺寸偏差,余量分布不均等缺陷所导致的报废问题,设计胀孔成型工序,依据此材料成形的特点及难点,将胀孔冲头设计成如图2所示的形状。本**技术的冲头,包括:夹持部1、工作带2和导向部3,其中夹持部通过工作带与导向部连接,工作带为圆柱体,导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台。进一步地,工作带的厚度根据环坯的材料和高度确定。进一步地,导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台。

冲大圆孔或落料大件用的冲头,它采用窝孔定位,窝孔与模板或冲头为过渡配合,再用3~4个螺钉紧固。为了减少磨削加工面积,冲头外圆的非工作部分要车小,端面加工成凹坑形式。大圆冲头也可以采用镶块式结构。镶块采用工具钢制造并进行热处理。同样,为了减少冲头的磨削面积,将其中部挖成空心。镶块镶嵌在冲头固定座上,中间用一个螺钉紧固,然后再将冲头固定座用螺钉和销钉紧固在模板上。


还有一种薄刃口组合圆冲头,它由刃口部分和本体部分组成。相互之间采用螺钉或其他连接方式紧固。刃口部分材料与一般凸模相同;本体部分用普通材料,如Q235、45钢等。本体部分可不进行热处理。


冲头凹模套的安装方法:利用锥度部分固定。

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孔口为锥形凹模套,孔内不易积存工件或废料,孔壁所受的胀力、摩擦力小,所以凹模套的磨损及每次的刃磨量小。但刃口强度较低,且刃口尺寸在修磨后略有增大。一般用于形状简单、精度要求不高和较薄的冲裁件。c适用较复杂的冲裁件;d用于冲裁薄料和凹模套厚度较薄的情况。


f为凸台式凹模,适用于冲裁软而薄的金属与非金属材料。这种凹模一般不淬火 或淬火硬度不高[(35~38)HRC,可以用手锤敲打凸台斜面以调整模具间隙,直到试冲出满意的冲压件为止。


凹模孔型的直壁高度(h)、斜度角(a和β)与工件的材料厚度和加工方法有关。 细长的冲头或小冲头冲裁厚而硬的材料时,必须进行冲头承压能力和抗纵向弯曲能力的校验。福建好的冲头凹模套市场价格

冲头凹模套的安装方法之凸缘固定特点:普通圆形冲头,能可靠地固定。天津品质冲头凹模套零售

厚板冲头

对厚板和高张力钢板等进行冲裁时,往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头挂台部位的破损。

冲头挂台部位的主要原因是产生于冲头挂台部位的集中应力和拉伸冲击力。

MiSUMi的厚板冲裁用冲头是指对冲头挂台部位的形状进行了改良以增加强度的冲头。

厚板冲头特点

1. 适用于模具制造加工行业,应用普遍。

2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损,设定了8mm的凸模头部厚度。

3.考虑到减少应力集中的效果和经济性,厚板冲裁用冲头挂台部位下方半径设定为R1.2~R1.5,头部外径为D+5mm(D:凸模杆径)。

4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时,可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。 天津品质冲头凹模套零售

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