宝利苏迪RTS管板机器人焊接系统，换热器管板焊接机器人的技术特性如下：多功能机器人管板自动焊接机头；采用焊接机头直接对中定位技术，对中结果实时可见，闭环控制，对中精度可达±0.05mm，并缩短焊接间隔，提升工作节拍；机头含全伺服AVC轴、摆动轴，可实时反馈钨极位置，实现自动跟踪及调节；特殊设计的保护气路及保护气罩。可实现封闭式气体保护效果，特别适用于镍基合金、钛合金、铜镍合金等特种材料管板焊；自主开发RTS软件，管孔CAD图纸一键导入，管孔焊接顺序自动规划，可满足各种特殊工件、特殊工艺的焊接顺序排布需求；智能定位系统可实现毫秒级反馈定位偏差，并快速响应完成对中；数据实时采集系统、焊接过程可视化系统以及焊接报告集中显示。宝利苏迪管对管板焊接设备用于油气行业腐蚀液体冷凝器的管对管板焊接，材质：锆，接头形式：外伸。甘肃TIG管板焊机制造商
宝利苏迪管板焊机TS34机头供货时，除标准机头本体外，同步提供以下选项及附件：1.涨管，根据客户管子内径规格定制；数量根据合同商定提供；2.气动涨紧/定位装置，实现非焊接孔的气动定位；3.15米延长电缆，电源远离作业区时（如大型容器高空作业），保障机头灵活移动至高空，电源可固定地面；4.双焊接机头转换盒，单台电源控制两台TS34机头，一键切换焊枪，共享工艺参数；提高生产效率；5.紧凑型运输和储存用箱，防水防压，避免机头损坏；6.预断预磨钨电极。甘肃TIG管板焊机制造商宝利苏迪管板自动焊机用于换热器管与管板的全位置自动TIG钨极氩弧焊，焊接时焊枪旋转，工件固定。
根据不同的应用，齐平管的轨道式TIG管板焊接使用自熔或填丝都是可能的。不同的接头设计如下：标准坡口，J型坡口，V型坡口，背部缓释坡口。大多数情况下，焊接齐平管采用标准坡口形式。对于管径在10毫米至32毫米的管对管板自熔焊接应用，使用专门开发的焊接机头TS34，全自动执行完整的焊接程序。操作者的任务就是把机头定位到管板上，然后启动焊接程序。全部焊接流程可自动完成，操作者无需任何其他操作。因此一名操作者可以同时操作多台焊接机头。典型应用：电厂冷凝器管板焊接。管子：钛材质，壁厚1mm左右，管板：钢材质，带钛堆焊层。
外伸管与管板焊接应用永远需要管板填丝焊接，但是某些情况下首道为自熔。可采用不同的接头形式：不带坡口的标准形式，J型坡口或V型坡口。使用宝利苏迪4轴或5轴控制电源P6，根据管桥距离以及外伸长度，焊炬角度可以变化。标准焊炬角度为15度或30度。15度焊炬建议使用在1.6-2.11mm壁厚的薄壁管与管板焊接应用中，可以避免熔化管子内部。如果管子周围有足够空间，建议在2.5mm以上的厚壁管与管板焊接应用中，使用30度焊炬。为避免管端熔塌，管子外伸长度建议不小于5mm。宝利苏迪提供特殊工装，用于焊接外伸3mm的管板焊接应用。宝利苏迪管板自动焊机TS8/75可配备气动定位装置将机头固定在焊接管板上，便于操作者同时操作另一机头。
宝利苏迪POLYSOUDETS8/75开放式管板自动焊机，用于管对管板接头TIG焊接，其基本特性如下：气动夹紧与定位工具；无限旋转焊炬，独特的旋转水电分离器，提供焊接电流，保护气体和冷却回路；自动弧压控制功能（AVC）或可编程的钨极高度控制功能，编程设定电弧电压值后，如反馈回的电压值有变动，钨极高度会自动调整；跟随旋转式一体送丝机；闭环调节，可确保获得精确的恒定或脉冲焊接速度；编码器：可实现可编程位置控制；集成控制按钮，用于气动夹紧及焊接，便于操作；机头定位调整脚，根据管孔位置自由调节。宝利苏迪管板机器人焊接设备提供焊缝成型初检系统，可进行内径尺寸，焊缝外观形状，外观缺陷初检。天津管板焊接机器人管板焊机哪家好
宝利苏迪管板深孔焊接设备TIG20/160具有弧长自动跟踪(AVC)和摆动功能(OSC)；可实现多层连续深孔焊接。甘肃TIG管板焊机制造商
宝利苏迪POLYSOUDE管板内孔焊机，管板深孔焊机TIG20/160带有自动弧压控制器（AVC）和摆动控制器（OSC）。焊接时，焊炬深入孔内，人眼无法观察焊缝情况，焊接全过程通过编程设置AVC可实现弧长自动跟踪。有效避免由于工件不规则、调整不精确引起的钨极或焊丝粘碰工件导致焊接失败的发生。TIG20/160可焊接管子的内径范围为20mm-160mm，可实现多层多道加丝深孔焊接。如使用四轴焊接电源，多道焊接时,首道焊接结束收弧，人工电动调整焊枪偏移（如有必要）后，开始焊接第二道。如采用六轴控制电源PC，可通过控制机头的摆动功能，来完成道间的自动偏移从而实现双道连续焊接。甘肃TIG管板焊机制造商
