当管与管板的接头形式为外伸时，市场上的标准管板焊机一般可适应的外伸长度为5mm以上，当管子外伸长度小于5mm时，无法保证每个管端焊后保持完好，非常容易出现管端边缘熔化的问题，对于薄壁管（壁厚小于2mm）来讲，还非常容易焊穿管壁。宝利苏迪管板自动焊机TS8/75，配合专门定制工装，可应用于外伸长度为3mm的焊接场合，确保薄壁管外伸3mm时管端焊后完好。目前宝利苏迪已为用户提供管板焊机TS8/75若干套，用于薄壁管（Φ19.05X1.65，Φ25.4X1.65，Φ31.75X1.65），外伸3mm的特殊管板焊接应用。宝利苏迪自熔管板焊机TS34具有闭环水冷回路，有效避免持续操作中机头过热现象，提高暂载率。山西管板焊接机器人管板焊机管板焊接设备
管对管板焊接主要应用于锅炉和热交换器的生产，几乎涉及所有可焊金属及其合金，但是管子外径通常局限在12.7-101.6mm，壁厚0.5-5mm。大多数应用管外径集中在19.05-38.1，壁厚1.65-3.4。锅炉和热交换器在很多行业均有使用，大型锅炉和换热器多出现于化工或石化行业，发电站内。宝利苏迪提供封闭式管板焊机TS34以及开放式管板焊接TS8/75。其中，管板自动焊机TS34，紧凑型封闭式齐平管焊接机头，封闭式气罩可避免氧化。通过胀管实现中心定位和夹持功能。可焊管内径10mm-管外径33.7mm。开放式管板自动焊机TS8/75，用于齐平管，外伸管和内缩管，背部管板焊接，管箱和内孔焊接。使用外部或内置送丝机，并可选择弧长控制功能。江西全自动管板焊机管板焊接设备宝利苏迪管板焊接机器人系统采用6轴机器人，控制系统包括机器人标准控制柜和焊接控制系统两部分。
宝利苏迪管板自动焊机TS34机头专为高精度管板自熔不填丝焊接设计，主要解决空间受限与材料敏感的焊接难题。其优势如下：1.轻便灵活：机头*3.8kg，可进入密集管板，单侧气动夹紧机构实现快速装夹；2.适应性强：可焊接管端1mm内缩或0.5mm外伸接头形式，可应对挡板遮挡情况；3.高合格率高质量：封闭式气室设计，无氧化焊接，惰性气体全部覆盖焊接区域，系统保障不锈钢、钛镍合金等焊缝无氧化，焊接合格率稳定高于99%；4.生产率提高三分之一以上；5.易于使用；6.每位焊工可以同时操作多个焊接机头以此快速适应工作量的变化，提高生产率。
管板内孔角焊缝焊接，宝利苏迪管板内孔/深孔自动焊机TIG20/160，可焊管径20-160mm。管板内孔焊机头TIG20/160配备带气动涨管辅助定位机构，通过机头上的转换定位及夹紧机构，实现焊口的可靠定位。集成特殊角度焊炬，适用于管子管板内孔深孔角焊缝焊接。焊枪长度可根据工件厚度定制。管板内孔焊接全过程通过编程设置AVC可实现弧长自动跟踪。有效避免钨极或焊丝粘碰工件。管板焊接电源可控制机头的摆动功能使其完成道间的自动偏移，从而实现多层连续焊接。接头焊缝完全熔合，无裂纹、气孔、咬边等缺陷。宝利苏迪管板焊机用于石油化工行业热交换器的管对管板焊接中，形式：多层多道管板背部焊接。
宝利苏迪POLYSOUDE在标准封闭式管板焊机TS34的基础上，定制特殊长焊炬，用于石油化工行业电加热器的焊接。电加热器主要采用集束式管状电热元件，管件较长，且空间狭小紧凑，焊接时管件容易干涉，无法使用手工焊，标准管板机头焊炬也无法到达焊接位置。为此宝利苏迪POLYSOUDE特别设计长款焊炬，彻底解决这一焊接难题，并已成功应用于该行业的多家客户，如镇江裕太防爆电加热器有限公司、扬州市优珂电气有限公司、江阴华能电热器材有限公司、镇江东方电热科技股份有限公司等。机头TS34焊枪部分可加长至500mm，管外径通常为12mm和16mm，可根据客户要求定制。外角焊缝，利用焊炬外径定位。焊炬与工件焊接过程为不填丝封闭式焊接，可获得完美气体保护效果。可焊接镍基、不锈钢等材质。宝利苏迪全自动管板焊机用于热交换器行业TIG冷丝热丝焊接中，无限旋转机头，送丝机头与焊炬同步旋转。中国香港石油化工管板焊机管板焊接设备
宝利苏迪管板焊机TS34的封闭式设计提供充分气体保护，保障钛、镍合金管板无氧化焊接。山西管板焊接机器人管板焊机管板焊接设备
宝利苏迪管板焊接设备，压力容器/换热器管子管板焊机操作流程如下：1.将管板焊接机头连接至管板焊接电源；2.根据应用决定要配置的管板焊接机头类型；3.确定滑块，焊炬类型和调整脚高度；4.选择合适的对中心轴；5.安装电极总成并选择合适的电极伸出长度；6.预置焊炬和焊丝位置；7.安装焊丝；8.将机头悬挂在平衡器上；9.将管板焊接机头穿入管子并定位支撑脚；10.检测气体和冷却；11.确认施焊工件与焊接电源正极连接；12.将焊炬置于初始位置，无电弧启动焊接循环或手动旋转机头；13.确认所有有关电弧焊的安全预警已被采用；启动焊接并确认支撑脚与板保持接触。山西管板焊接机器人管板焊机管板焊接设备
