宝利苏迪TIG20/160管板深孔焊机头技术参数：机头具备AVC功能，自动保持钨极与工件的高度；机头具备摆动功能，焊接过程中可自动摆动和自动布焊道；带内置式送丝机，丝盘直径100mm；配定位器，其可调行程满足目标产品焊接；定位器与焊接机头配套使用，该定位器可以自由在焊接机头上装卸；适用焊丝Φ0.8、Φ1.0mm；气体流量：5-30L/min；焊枪必须水冷，焊枪在焊接过程中，温度低于40度；钨极角度固定，钨极需对准角焊缝，保证焊接质量；焊枪可实现送丝、不送丝，根据焊接需要选择；与焊接电源连接，均采用快速连接方式；定位装置可以实现手动调节（调节范围：不小于±3mm），以适应不同管孔中心距的焊接。宝利苏迪管板焊机TS34的封闭式设计提供充分气体保护，保障钛、镍合金管板无氧化焊接。辽宁管板深孔焊机管板焊机管板自动焊接设备
宝利苏迪 RTS智能化机器人管板焊接系统，管板机器人焊机是第四代全流程自动化焊接解决方案，是专为高精度管与管板焊接设计的。该系统集成了宝利苏迪POLYSOUDE成熟的焊接技术、先进工业机器人及智能控制系统，支持加丝或不加丝焊接模式。组件包括智能激光定位系统、管孔自动排布系统，并可选配焊后质量检测及钨极自动更换模块。其设计目标是通过无人化操作提升焊接精度与效率，同时降低生产成本，满足核电、石化等制造领域对焊接一致性的严苛要求。云南氩弧管板焊机管板自动焊接设备宝利苏迪全自动管板焊机可焊材质包括：碳钢、不锈钢、低合金钢、镍基合金、钛合金等。
与手工焊相比，轨道式管对管板焊接，全位置管板自动焊接要求注意以下几点：1.管子无缝（或者焊缝平滑），外径与内径的同心度好，确保钨极定位的可重复性。标准应用中，（齐平、外伸、内缩）机头利用管内壁进行定位，而焊接在管外径处进行。同心度问题会导致钨极至工件的距离不一，从而影响电弧电压。2.V形坡口极有可能导致底部熔合问题，建议采用J形坡口。（管内缩应用时，可采用V形坡口）3.如果要求高热传导率，管与孔之间的间隙可以通过轻微涨管来消除。间隙对于焊前工件装配是必须的，但是间隙过大将会导致焊接可重复性降低。4.管与管板的接触区域必须保持干净。油污、铁锈或者其他管子生产或机加工过程中的残留物将会导致气孔的形成。
宝利苏迪管板自动焊机TS34机头专为高精度管板自熔不填丝焊接设计，主要解决空间受限与材料敏感的焊接难题。其优势如下：1.轻便灵活：机头*3.8kg，可进入密集管板，单侧气动夹紧机构实现快速装夹；2.适应性强：可焊接管端1mm内缩或0.5mm外伸接头形式，可应对挡板遮挡情况；3.高合格率高质量：封闭式气室设计，无氧化焊接，惰性气体全部覆盖焊接区域，系统保障不锈钢、钛镍合金等焊缝无氧化，焊接合格率稳定高于99%；4.生产率提高三分之一以上；5.易于使用；6.每位焊工可以同时操作多个焊接机头以此快速适应工作量的变化，提高生产率。宝利苏迪自动管板焊机用于重整气废热锅炉背板内孔焊接中，气动定位，这类接头只能选择自动化焊接。
宝利苏迪自成立以来，一直努力在保证质量的前提下，降低广大客户的设备采购成本。二十余年来，我们坚持从以下方面加以探索和努力，按时、高质地完成订单交货的同时，确保了宝利苏迪与其他自动氩弧焊接设备厂家相比，有竞争力的价格体系。
在设计方面，我们采用经验证的标准化模块，既有针对性非标设计，大量采用经验证的引用标准化设计，成熟稳定、技术风险小，给批量化制造提供基础。
在管理方面，定制化制造，设置较少库存，公司内总装测试时间短，流转速度快，对固定资产占用小。
在生产成本方面，我们与国内广大供应厂商展开合作：依托国内全产业链和批量化标准化优势，控制标准件外购成本；加工件外协，我们则注重长期合作供应商的开发管理，标准化模块批量下单；另外公司内部配备大量有经验的装配测试人员，效率高、返修率低，从而降低生产成本。 宝利苏迪管子管板焊机TS8/75采用特殊材质中心定位涨管，保证长期精确对中，焊接时能实现高精度可靠定位。云南氩弧管板焊机管板自动焊接设备
宝利苏迪管板焊机用于石油化工行业热交换器的管对管板焊接中，形式：多层多道管板背部焊接。辽宁管板深孔焊机管板焊机管板自动焊接设备
宝利苏迪管板焊接机器人RTS8管板焊接机头，适应机器人自动管板焊接的要求，对焊炬，调节机构和送丝机构等进行非标设计，同时加装机器人夹持接口便于与机器人手臂快速连接且精度可靠。机头前端加装智能定位传感器，用来实现视觉定位换热管位置。AVC摆动滑块角度可调；AVC滑块具有接触自动抬起功能；摆动滑块自动找中；焊枪所有的水电气线束均可实现无缠绕功能。焊丝直径：0.6-1.0mm；管板机头配备氩气保护装置，可对焊缝形成保护；送丝机构由送丝盘，焊丝保护罩，送丝电机，送丝管，送丝支架及导丝嘴组成。辽宁管板深孔焊机管板焊机管板自动焊接设备
