FTA的特点:FTA故障树分析是质量工作人员使用频率非常高的一个质量工具,他采用逻辑的方法,形象的对问题进行分析,特点就是直观、明了、思路清晰、逻辑性强。常见的质量问题分析工具会有FMEA、FTA、5WHY等等,和其他的工具相比,FAT故障树有自己的特点:FMEA和5WHY更多的是定性分析,而FTA是定量分析。FMEA和5WHY主要分析的... 【查看详情】
系统复杂到一个程度,就可能会因为一个或是多个子系统失效而让整个系统失效。不过整体失效的可能性可以通过系统设计的提升来降低。故障树分析利用建置整个系统的逻辑,来找到失效、子系统以及冗余安全设计元件之间的关系。不想出现的结果会放在失效树的根(上方事件),例如金属冲压程序中不想要出现的结果是工人的肢体受到冲压。在上方事件进行分析后,可以确认有上... 【查看详情】
没有物理连接的零件之间的物理间隙也是一种特殊的接口,因为空间间隙能反映出制程波动时的公差效应,在制程波动时容易出现因为公差配合不当而导致加工异常。在完成过程功能的定义及加工接口定义之后,可以采取以下参数图开展4M要素的功能交互分析,识别出究竟哪些过程的噪声因子及过程参数会通过哪些接口影响在制品的加工质量,例如,通过对吸取镜头的4M要素分析... 【查看详情】
功能分析是根据功能和要求展开的,在功能分析和随后的失效时,建议按“三分三合”的方式来展开分析:三分:一个功能可能有多个要求,分析时每个要求要分开列出;一个要求可能有多个失效模式,分析时每个失效模式要分开列出;一个失效模式可能有多个失效原因,分析时每个失效原因要分开列出。三合:一个失效模式可能有多个失效后果,分析时所有失效后果都要合并列出;... 【查看详情】
实施DFMEA的准备工作:由于在发动机设计中实施DFMEA要遇到较多困难,故作者建议,在具体实施DFMEA之前,需要做好建立较为完善的故障模式库并确定DFMEA的详细分析对象等准备工作。发动机的组成零部件多、结构复杂,大多数零部件在运行时还会有相互作用,导致零部件、子系统和系统的故障模式不仅复杂,各层次的故障模式还会相互重复,需要为发动机... 【查看详情】
设计 FMEA、过程 FMEA 和监视及系统响应的补充 FMEA (FMEA-MSR)在下面章节中都各自有完整描述。因此,不可避免地会有些几余。对于使用者而言,这也有一个好处,即他们可以直接参考设计 FMEA 和/或过程FMEA 和/或监视及系统响应 FMEA,而无需参考其它章节的内容FMEA 分七个步骤执行。这七个步骤提供了执行失效模式... 【查看详情】
什么是FMEA? FMEA (Failure Mode & Effect Analyse, (潜在) 失效模式及后果分析) 是IATF16949体系中的五大工具之一,指在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的系统、子系统、零部件和对构成过程/服务的各个步骤逐一进行分析,找出潜在的失效模式,并分析其可能的后果,评估其风险,从而预先采... 【查看详情】