9.综合定位精度：
定位偏差：≤±50μm
角度偏差：≤0.08°
设备的综合定位系统能够实现高精度的位置和方向控制，保证加工过程的精确性。
10.切割直线度：≤50μm
切割过程中，设备能够保持极高的直线度，确保电池片切割边缘的平整和一致性。
11.划片精度：≤±80μm
在划片操作中，设备能够实现±80μm以内的精确控制，满足高标准生产要求。
12.设备尺寸：3500mm × 3000mm × 2000mm（不包含三色报警灯）
设备采用紧凑设计，占地面积小，同时留出足够的空间进行维护和操作。三色报警灯作为可选配件，不包含在设备主体尺寸内。 人工将电池片放置于上料料盒中。浙江断面无损激光划裂设备销售厂家
3.人机界面：
人机界面采用专业先进的图形用户界面设计，操作简单、界面友好、易于掌握。
用户可以根据需要完成轨迹编辑和修改，同时系统兼容DXF图形导入功能，方便用户进行图形处理。
4.基本功能与安全保护：
控制系统具备密码验证登录功能，确保只有授权人员才能操作系统。
系统配备安全门保护功能，当安全门打开时，设备会自动停止运行，确保操作人员的安全。
系统具有声光三色报警指示灯和急停按钮，能够在紧急情况下及时发出警报并停止设备运行。 青海无损激光划裂设备价格切割平台采用特殊设计，具有上下两个切割平台，可交替使用。
设备特点
一、先进的控制系统：
整机融合了工业PC与PLC控制技术，保障设备的稳定运行与精确操作。其模块化、柔性化的编程设计不仅简化了设备的调整与维护流程，还为未来的技术升级和功能扩展预留了空间。
二、高效的生产模式：
借助直线式结构和双片并行加工模式，该设备大幅度提升了生产效率。通过同时处理两片电池片，设备有效减少了等待时间和空闲时段，实现了连续、高效的生产流程。
三、严格的质量检测体系：
设备上料阶段即集成了叠片检测功能，确保每片电池片在进入加工流程前都满足质量标准。此外，配备的上下料电池片视觉检测系统进一步强化了加工前后的质量把控，有效防止了不良品流入下一生产环节。
其他必要的与设备相关的设施要求
为了确保设备的正常运行和达到预期的加工效果，除了设备本身外，还需要用户提供以下相关的配套设施：
1.洁净的压缩空气管道：
设备需要接入洁净的压缩空气管道，以确保气动部件的正常工作和防止污染。用户需根据设备的气源接口规格和要求，提供相应尺寸和质量的压缩空气管道，并确保气源的稳定性和洁净度。
2.电源供应：
设备需要稳定的电源供应，具体要求为AC380V/±5%、50Hz，电流35A。用户需确保提供的电源符合设备要求，并能够承受设备的最大功率消耗，以保证设备的正常工作和电气安全。
完成定位和检查后，电池片通过皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。
技术服务
海目星提供以下设备操作技术支持服务：
1)设备操作激光器参数设定：
激光功率调整、频率调整；
软件制图培训，加工相关参数调整。
2)设备故障排除。
3)设备维护。
4)工厂现场培训：设备到达现场安装调试完毕后，将组织客户现场操作员工，维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训，培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。
5)设备试生产运行期间，负责培训贵司指定机电维修人员，培训包括设备操作维护，一般常见故障的分析和处理。
6)设备投入运行后，公司将派机电人员驻厂3个月，质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。 在微损伤切割过程中，激光能量被聚焦在材料表面的微小区域内，使该区域的温度迅速升高。上海晶硅片无损激光划裂设备是什么
全自动化流程还确保了生产的连续性和稳定性，提高了整体生产效率。浙江断面无损激光划裂设备销售厂家
4.电气安全保护：
电器的布局合理且规范，以确保操作的简便性和安全性。同时，所有电线线缆的布局也经过精心设计，具有清晰的标识标记，方便维修人员进行故障排查。
各个线端上标注线号并加套管，这不仅提高了电气系统的可维护性，而且减少了因裸露电线导致的触电风险。
电气控制系统配备了完善的接地保护、短路、断路和漏电保护功能。这些功能能够在出现电气故障时迅速切断电源，从而保护操作人员和设备的安全。
5.遵循相关标准：
设备的电气控制系统设计和安装符合GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等标准的相关要求。这些标准是为了确保设备的电气安全性能达到行业先进水平。 浙江断面无损激光划裂设备销售厂家
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