技术服务
海目星提供以下设备操作技术支持服务：
1)设备操作激光器参数设定：
激光功率调整、频率调整；
软件制图培训，加工相关参数调整。
2)设备故障排除。
3)设备维护。
4)工厂现场培训：设备到达现场安装调试完毕后，将组织客户现场操作员工，维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训，培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。
5)设备试生产运行期间，负责培训贵司指定机电维修人员，培训包括设备操作维护，一般常见故障的分析和处理。
6)设备投入运行后，公司将派机电人员驻厂3个月，质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。 工业PC在恶劣的工业环境中表现优异，能够承受较大的温度变化和振动，确保设备连续稳定运行。江西断面无损激光划裂设备生产企业
无损划片系统
1.系统概述：
无损划片系统是一套高度自动化的生产线，负责电池片的整个加工流程，包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。
2.电池片上下料输送与风刀分离：
上料过程需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中。
上料机构自动将料盒内的电池片逐一进行上料输送。
风刀在上料过程中起到关键作用，通过气流将电池片分离，避免叠片或重张现象。
当一侧上料料盒完成后，上料机构自动转换到另一侧料盒继续上料，空料盒由人工替换。 四川无损激光划裂设备设备兼容156-230mm尺寸电池片；
设备组成
该设备是一套高度集成化的自动化生产线，主要由以下几个重要系统组成：
1.无损激光划片系统：
这是设备的重要部分，负责电池片的精确切割。其关键部件包括：
脉冲激光器与连续光纤激光器：提供激光能量，用于开槽和裂片操作。
切割头与预热头：确保激光束的精确聚焦和预热处理，以实现高质量切割。
雾化喷嘴：在切割过程中提供适量的冷却和辅助气体，优化切割效果。
双切割平台（直线电机）：采用直线电机驱动的双切割平台设计，确保高速、高精度的切割作业。
完成检查后，电池片由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片的位置进行精确纠偏，确保切割的准确性和一致性。这一步骤是实现高精度切割的关键环节。
纠偏完成后，切割平台开始工作。它采用双切割平台上下交替循环的方式，实现高效、连续的切割作业。首先，切割平台会取走电池片进行激光开槽，然后在同一平台上进行激光热裂。这种设计不仅提高了加工效率，还避免了因更换平台而导致的精度损失。
热裂后的电池片会被传送至烘干系统。该系统会对电池片进行高效烘干，去除表面水分和杂质，确保加工质量。烘干完成后，电池片被传送至激光倒角位进行倒角处理。这一步骤可以去除电池片的毛刺和锐边，提高其安全性和美观度。
倒角完成后，电池片被输送至下料检测位进行检测。这一步骤会对加工完成的电池片进行多方位检查，确保其质量和尺寸符合要求。只有通过检测的电池片才会被允许进入下一道工序。
下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒中。这一步骤是整个流程的终点，也是下一轮加工的起点。通过这一个流程，设备实现了对电池片的高效、精确、自动化加工，为光伏行业的生产提供了有力支持。
高效双层烘干系统快速而均匀地烘干电池片，避免了因干燥不均而产生的质量问题。
300W连续光纤激光器
中心波长：1080nm
中心波长是指激光器发出的光波的主要波长。1080nm波长的激光在多种材料加工中有广泛的应用，因其能够被许多材料有效吸收，从而实现高精度的切割、焊接等工艺。
输出功率：≥300W
输出功率是激光器连续工作时能够稳定输出的功率。300W的输出功率保证了激光加工的高效性，适用于多种高功率需求的工业应用。
功率调节范围：10-100%
功率调节范围允许用户根据具体加工需求调整激光器的输出功率。这一范围提供了很大的灵活性，使得激光器能够适应不同材料和加工要求。
人工将电池片放置于上料料盒中。安徽全自动无损激光划裂设备厂家
此组件能够识别电池片的偏移并进行纠正，确保其位置准确。江西断面无损激光划裂设备生产企业
4.厂务需求：
气源：提供洁净压缩空气，压力范围为0.4-0.8Mpa，流量为1600L/Min，并配备φ12mm气管直插接头，以满足设备气动部件的工作需求。
水源：提供纯净水管路，管径为10mm，水压为0.3Mpa（可调），确保设备在清洁的水源环境下运行，避免水路堵塞或污染。
5.设备重量：
重量：6800kg，设备的总重量，用户在安装和搬运设备时需注意设备重量和尺寸，确保安全操作。
以上为本设备的运行环境要求，用户在安装和使用设备前，请务必确认现场环境是否符合上述要求，以保证设备的正常运行和使用效果。如有任何疑问或需要进一步的协助，请联系设备供应商或相关技术人员。 江西断面无损激光划裂设备生产企业
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