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涂布机基本参数
  • 品牌
  • 海目星,海目星激光
  • 型号
  • 海目星
涂布机企业商机

海目星涂布机是一款在锂电池生产中重要设备之一。其先进的性能和稳定的质量,为锂电池的制造提供了强有力的支持。

这款涂布机专门设计用于锂电池的涂布工序,它能将具有优良稳定性和流动性的浆料均匀、准确地涂覆在锂电池的正负极集流体上。这一过程中,涂布机能够确保涂覆的尺寸和重量均在设计规格范围内,为锂电池的后续工序提供了坚实的基础。

涂布机还具备烘干功能,能够有效去除浆料中的溶剂,使得涂覆后的集流体更加稳定、耐用。这一特性不仅提高了锂电池的生产效率,也确保了锂电池的质量和安全性能。

在完成涂布和烘干后,涂布机还能够进行收卷操作,为后续的工序做好前期准备。这一连贯的操作流程,使得锂电池的生产过程更加高效、便捷。

海目星锂电行业涂布机凭借其先进的技术和先进的性能,在锂电池行业中赢得了认可和好评。无论是从生产效率、产品质量还是操作便捷性等方面来看,它都是锂电池生产中的理想选择。 确保锂电池涂布均匀,提升产品良品率。铝箔涂布机是什么


涂布机构是电池生产中的关键组成部分,其设计细节直接关系到涂布的质量和效率。以下是关于涂布机构设计的一些关键细节:

涂布机构采用了双轴向面密度闭环控制。这种控制方法包括纵向闭环控制和横向闭环控制。

纵向闭环控制是通过面密度检测仪实时检测涂布面的密度,并将数据反馈给PLC(可编程逻辑控制器)。PLC根据反馈的密度信息调整泵速或缝隙值,以控制涂料的流量和涂布厚度,确保涂布面的密度达到预定要求。

横向闭环控制则是针对涂布宽度的控制。同样,面密度检测仪会实时监测涂布面的宽度,并将数据传递给PLC。PLC根据这些数据调整模头唇缝调节块的位置,以改变涂布模头的开口大小,从而精确控制涂料的分布宽度。

涂布机构还配备了高精度涂布辊。这种涂布辊采用特殊材料和工艺制造,具有极高的精度和稳定性。它能够确保涂料在涂布过程中均匀、连续地涂覆在基材上,避免了涂布不均、漏涂或重涂等问题,提高了涂布质量和生产效率。 中国台湾锂电前段设备涂布机厂家智能调节涂布参数,满足不同锂电池制造需求。

涂布机激光追溯技术是一种高精度、高效率的追踪技术,主要应用于锂电池极片的制造过程中。以下是关于极片激光追溯技术的详细技术说明:

该技术通过在箔材区进行等间距、非等间距或指定位置的刻码操作,将码数据与特定区域的极片参数、NG信息等关联起来。这些刻码是以二维码的形式存在,能够存储大量的信息,包括极片面密度、厚度等关键数据。当需要追溯产品信息时,只需通过识别这些二维码,即可快速获取相关信息,进而追溯MES系统,了解极片的详细制程数据。

极片激光追溯技术为了确保信息的准确性和完整性,系统会将这些信息进行缓存,并按照特定的格式进行组包。上位机读取这些组包后的信息,并将其上传至客户的MES(制造执行系统)中,以便进行进一步的分析和管理。

在整个过程中,PLC不仅负责逻辑控制,还负责抓取生产过程中的关键信息,如刻码数据、扫码结果等。这些信息在PLC中进行缓存和绑定,然后以组包的形式发送给上位机,上传至MES系统。

为了提高扫码的准确性和效率,系统采用了光纤感应器信号触发扫码的方式。当极片经过扫码区域时,光纤感应器会发出信号,触发扫码设备进行工作。同时,编码器会反馈打标卡的刻码精度,确保每一个条码都准确无误地刻印在极片上。

如果扫码过程中连续出现不良品(NG),系统会发出报警信号并停机,以便操作人员及时进行处理和检查。这种报警停机机制可以有效防止不良品流入下一道工序,保证产品质量和生产安全。 操作简便,维护方便,降低企业运营成本。

双层涂布机设备流程图:

单面面密度+厚度:

监测A面涂布后的面密度和厚度,确保质量达标。

CPC纠偏:

再次进行CPC纠偏,为B面涂布做准备。

B面涂布:

重复A面涂布的步骤,包括正极供料、AT9供料、CCD侧宽控制和湿膜面密度监测,但这次是在基材的另一面(B面)进行。

CPC纠偏:

B面涂布完成后,进行CPC纠偏。

二层牵引:

通过牵引装置将涂布B面后的双层涂布基材传送到下一工序。

双面面密度+厚度:

监测双面涂布后的面密度和厚度,确保双层涂布质量达标。

CPC纠偏:

CPC纠偏,确保双层涂布后的基材位置准确。

收卷牵引:

通过收卷牵引装置,将双层涂布完成的基材平稳地收卷。

收卷:将涂布完成的基材卷绕成卷筒,准备后续的加工或储存。

此流程图简要描述了锂电行业双层涂布机的主要工艺步骤和设备,确保了基材在涂布过程中的准确位置和质量稳定性。每个步骤都经过精心设计和控制,以满足锂电产品的高质量标准。 采用先进涂布材料,确保锂电池性能稳定可靠。中国台湾锂电前段设备涂布机厂家

基材在海目星超长烘箱中不跑偏,张力控制稳定。铝箔涂布机是什么

品标识技术流程:

涂布机给出NG信号:当涂布机检测到极片存在质量问题时,会发出NG信号。

极片激光刻蚀:接收到NG信号后,激光设备开始对极片进行刻蚀,形成特定的不合格印记。

涂布机收卷前刻蚀检测:在涂布机收卷前,通过传感器对刻蚀效果进行检测,确保刻蚀质量符合要求。

模切机处刻蚀识别:在模切阶段,传感器会识别极片上的刻蚀印记。一旦识别到不合格标识,模切机会进行跳切操作,避免对不良品进行进一步加工。

涂布机极片NG品标识技术能够有效地标识和处理不合格极片,提高产品质量和生产效率。同时,这也为企业提供了一种有效的质量控制手段,有助于提升整体竞争力。


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