3.人机界面:
人机界面采用专业先进的图形用户界面设计,操作简单、界面友好、易于掌握。
用户可以根据需要完成轨迹编辑和修改,同时系统兼容DXF图形导入功能,方便用户进行图形处理。
4.基本功能与安全保护:
控制系统具备密码验证登录功能,确保只有授权人员才能操作系统。
系统配备安全门保护功能,当安全门打开时,设备会自动停止运行,确保操作人员的安全。
系统具有声光三色报警指示灯和急停按钮,能够在紧急情况下及时发出警报并停止设备运行。 设备不仅可以实现一切二,还可以实现一切三的切片功能,大幅度提高了加工的灵活性。浙江海目星无损激光划裂设备销售厂
无损划片系统
1.系统概述:
无损划片系统是一套高度自动化的生产线,负责电池片的整个加工流程,包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。
2.电池片上下料输送与风刀分离:
上料过程需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中。
上料机构自动将料盒内的电池片逐一进行上料输送。
风刀在上料过程中起到关键作用,通过气流将电池片分离,避免叠片或重张现象。
当一侧上料料盒完成后,上料机构自动转换到另一侧料盒继续上料,空料盒由人工替换。 江苏晶硅片无损激光划裂设备多少钱设备兼容156-230mm尺寸电池片;
其他必要的与设备相关的设施
1)需要提供洁净的压缩空气管道;
2)需要提供AC380V/±5%、50Hz,电流35A;
3)设备排风口接至除尘机的进风口、除尘机排风口接至客户厂务排风口;
4)需要提供纯水管路,管径10mm,水压0.3Mpa。
提供的技术文件
设备说明书包含以下内容:
设备操作说明书;
设备平面安装图;
设备控制原理图;
设备电气接线图;
备件清单;
易损件清单;
使用维护说明书。
使用维护说明书详细介绍了设备的日常维护和保养方法,包括清洁、润滑、检查和调整等步骤,旨在帮助用户延长设备的使用寿命和保持其良好性能。这些技术文件的提供,为用户提供了多方位的技术支持和服务保障。
2.上料料盒搬运系统:
负责将待加工的电池片从上料料盒中取出,并准确放置到加工位置。这一系统确保了生产流程的自动化和连续性。
3.CCD视觉定位纠偏组件:
通过高分辨率的CCD相机捕捉电池片的实时位置信息,并进行精确的定位和纠偏操作,以确保后续加工的准确性。
4.上料检测:
在电池片进入加工流程前,进行叠片和其他必要的质量检测,剔除不合格产品,保证加工质量。
5.烘干系统:
对经过激光加工的电池片进行高效烘干,去除加工过程中产生的水分和杂质,确保产品质量。
6.激光倒角系统:
对电池片边缘进行精确的激光倒角处理,提升产品的美观性和安全性。
7.下料料盒搬运系统:
将加工完成的电池片从加工位置取下,并准确放置到下料料盒中,完成整个生产流程的自动化。
8.下料检测:
对加工完成的电池片进行质量检测,确保每一片产品都符合质量标准。
这套设备通过各系统之间的精密配合和高效运作,实现了从电池片上料、加工到下料的全自动化生产流程,大幅度提高了生产效率和产品质量。 直线式结构使得设备布局更为紧凑,减少了物料在设备内的移动距离。
4)无损激光划片系统系统a)纠偏定位完成后,切割平台取走电池片,台面真空吸附固定住电池片;b)切割平台运动,将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽裂片。
5)无损激光划片、雾化冷却a)切割平台运动到脉冲激光位,激光会在电池片前端和末端开一段1到2mm的槽;b)切割平台运动到连续激光位,连续激光打开长出光加热电池片;c)切割平台运动到喷嘴位,喷水机构打开喷水,使水呈水雾状散开,给连续激光加热处降温。
6)烘干系统无损划片完成后,皮带输送模组将划好的电池片转移到100-160℃的六阶温度梯度烘干平台,上层采用暖风气流,加热、吹干电池片上残留的水汽。
7)激光倒角系统电池片完成烘干后进入激光倒角位置进行电池片倒角。
8)下料检测(可选)下料视觉可检测硅片尺寸、崩边、缺角、破片、隐裂等,下料检测为可选项。 模块化的设计使得设备的各个部分可以单独升级或替换;河北晶硅片无损激光划裂设备厂家
小热影响区域则有助于减少加工过程中可能出现的热损伤,提高电池片的良率。浙江海目星无损激光划裂设备销售厂
2.符合国家标准要求:
所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装均符合国家电器技术的安全标准。这些标准是为了确保设备在长时间运行过程中不会产生过热、电弧或电火花等安全隐患。
所有的机械部件和安装都符合国家有关规定的要求和精度等级,从而确保设备的稳定性和安全性。
3.设备紧固性:
设备主体支架经过特殊设计,具有良好的紧固性。这意味着即使在长时间使用或受到轻微碰撞后,设备也不会出现松动或移位的情况,从而降低了因振动导致的机械故障或人员受伤的风险。
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