激光器
本设备所采用的无损工艺关键部件为脉冲激光器和连续光纤激光器。以下是激光器的详细参数:
中心波长:1060-1080nm
该参数描述了激光器发出的光的中心波长,这是决定激光特性和应用效果的关键因素之一。
脉冲宽度:10-350ns
脉冲宽度是指单个激光脉冲的持续时间,对于精确控制激光能量和加工效果至关重要。
输出功率:≥70W
输出功率是指激光器每秒能发射的能量总量,本设备的激光器能够保证至少70瓦的输出功率,满足强度高的加工需求。 切割直线度:≤50μm;划片精度:≤±80μm;设备尺寸:3500mm×3000mm×2000mm(不包含三色报警灯);四川光学增益无损激光划裂设备联系方式
设备运行环境
供电电压:AC380V/±5% 三相五线制(L1/L2/L3/N/PE);
频率:50Hz;
电流:35A;
额定功率:21KW;
峰值功率:24KW;
温度:18-25℃;
相对湿度:40-60%;
厂务需求:气源:洁净压缩空气,压力:0.4-0.8Mpa,1600L/Min,配φ12mm气管直插接头;水源:提供纯净水管路,管径10mm,水压0.3Mpa(可调);
重量:6800kg;
设备安全防护安全门:设备装有激光防护安全观察窗,并装有安全门保护开关。当安全门保护开关打开时,设备立即停止动作处于暂停状态,激光器处于关闭状态;当安全门保护开关关闭时,设备处于正常生产运行状态。急停开关:当设备出现故障时,可按急停按钮,设备停止运行。
所有电器、配电箱及控制箱的设计安装,符合国家电器技术的安全标准,所有机械安装符合国家有关规定的要求和精度等级。
安徽无损激光划裂设备是什么这有助于提高设备的加工效率和降低成本。
功率调节范围:10-100%
功率调节范围允许用户根据具体加工需求灵活调整激光器的输出功率,以实现极高的加工效果。
输出功率不稳定度:≤5%
该参数表示激光器输出功率的波动范围,低的不稳定度意味着更可靠和一致的加工效果。
光束质量M²:<1.6
光束质量是描述激光束空间分布特性的参数,M²值越小,表示光束质量越好,聚焦能力越强。
光斑直径:6.5±1mm
光斑直径是指激光束在聚焦或扩散后在特定距离上形成的光斑大小,这对于确定激光与材料相互作用的区域至关重要
重复频率:20-400kHz
重复频率是指激光器每秒能够发射的脉冲数量,高重复频率能够实现更快的加工速度。
这些参数共同决定了脉冲激光器的突出性能和普遍适用性,使其成为高精度、高效率激光加工的理想选择。同时,与连续光纤激光器的配合使用,将进一步提升设备的综合加工能力。
技术服务
海目星提供以下设备操作技术支持服务:
1)设备操作激光器参数设定:
激光功率调整、频率调整;
软件制图培训,加工相关参数调整。
2)设备故障排除。
3)设备维护。
4)工厂现场培训:设备到达现场安装调试完毕后,将组织客户现场操作员工,维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训,培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。
5)设备试生产运行期间,负责培训贵司指定机电维修人员,培训包括设备操作维护,一般常见故障的分析和处理。
6)设备投入运行后,公司将派机电人员驻厂3个月,质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。 同时,切割后的电池片机械转化效率高,能够快速准确地完成加工任务。
无损划片系统
1.系统概述:
无损划片系统是一套高度自动化的生产线,负责电池片的整个加工流程,包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。
2.电池片上下料输送与风刀分离:
上料过程需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中。
上料机构自动将料盒内的电池片逐一进行上料输送。
风刀在上料过程中起到关键作用,通过气流将电池片分离,避免叠片或重张现象。
当一侧上料料盒完成后,上料机构自动转换到另一侧料盒继续上料,空料盒由人工替换。 上料机构会自动运行,将电池片依次取出并放置到上料检测位。山西海目星无损激光划裂设备定制
双切割平台(直线电机):采用直线电机驱动的双切割平台设计,确保高速、高精度的切割作业。四川光学增益无损激光划裂设备联系方式
2.设备故障排除:
当设备出现故障时,我们的技术团队将及时响应,通过远程或现场服务的方式,协助用户快速定位并解决故障,确保设备的正常运行。
3.设备维护服务:
提供定期的设备维护计划和建议,包括清洁、润滑、紧固等日常维护操作,以及关键部件的定期检查和更换指导。
根据设备运行情况,提供预防性维护方案,帮助用户降低设备故障率,延长设备使用寿命。
4.工厂现场培训:
在设备到达用户现场并完成安装调试后,我们将组织专业的培训团队,对用户的现场操作员工、维修工程师等相关人员进行多方位的培训。
培训内容包括设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和耗材的更换等,确保用户能够多方位了解并掌握设备的操作和维护技能。
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