电子测试系统测试流程

可采用以下几种定位方式根据工件的不同情况以“孔/孔”定位，对于狭长形的UUT，由于其容易变形，使用上述1和2的方式均需要用到电路板的外缘轮廓，因此并不准确，此时应采用双孔定位。注意对于变形较大的UUT，此孔的位置也不宜选在电路板的两端，但两孔间距也不宜过小，设计时定位柱和定位孔的间隙适量放大，一般在0.1mm～0.3mm。综上可见，电路板的定位对于治具设计极为重要，不同的定位方式直接影响到定位精度及测试设备的结构, 因此定位方式的选择很重要。综合考虑以上各种现行方案的优缺点，设计为 “一面两空”的定位方式，如下如所示，即利用UUT的一个平面和两个（或多个）定位孔，特点是制取方法容易、夹具结构简单、制造加工容易,、满足精度要求。高效测试：功能测试系统提高测试效率，缩短产品研发周期。电子测试系统测试流程

电路类型主要包括：差分测量电流，在差分测量系统中，信号输入端的两极分别与两个不同的模拟输入(简称模入)端相连接，并通过多路开关(MUX)分别连接到仪用放大(简称仪放)的正负极上。一个8通道的差分测量系统如图1所示，其中仪用放大器通过多路开关进行通道转换。标有AIGND(模拟输入地)的引脚为测量系统的地。参考地单端测量电流，在参考地单端RSE(Referenced Single Ended)测量系统中，被测量信号一端接模拟输入通道，另一端接系统地(AIGND)。无参考地单端测量电路，无参考地单端测量系统(NRSE)中一端接模拟输入通道，另一端接公用参考端，但这个参考端电压相对于测量系统的地来说是不断变化的。天津单元测试系统定制方案电机测试：针对电机性能进行全方面检测，确保电机高效、稳定运行。

由于自动测试速度极快，各测试步骤之间不易分清，难以检测出故障。又因测试的关键部分无人参与，测试程序和被测单元电路图中的错误无人察觉。因此，自动测试系统的硬件和软件均应有良好的可靠性，方能保证系统的可靠性。自动测试系统的设计、使用、维护和管理都是极其复杂的课题。先进的元器件、计算机、机器人和人工智能技术推动自动测试系统向数字化和智能化的方向发展。由之而来对测试过程中所需要的工装（夹具）不断提出要求，于是电路板测试仪（又称电子测试工装）应运而生。

产品优势，目前大多数工厂对PCBA的功能测试（FCT），大多实现的是传统的一对一的方式，即一种PCBA对应一个FCT测试台。该种测试台由测试工程师自己设计控制电路底板，连接I/O口到测试治具的针盘，然后编写底板Firmware模拟成品运行环境，实现对待测PCBA电压、电流检测、以及相应时序控制。一对一的方式虽然对测试工人是一种方便，但同时也意味着资源浪费，当该Model停产后，该FCT测试台也往往被束之高阁了。对测试工程师不断的制版，编程，接线等等重复劳动也是一个不小的工作压力。电池功能测试系统用于检测电池性能和容量。

在人工参与情况下能自动进行测量、数据处理并以所需方式输出测试结果的系统称为智能测试系统。智能测试系统是计算机技术与自动测试技术相结合的产物。由于计算机有高速的数据处理能力、控制能力和大信息存储功能，它与测量技术相结合便开拓了测量科学和测量技术崭新的领域，促进了测量技术的大发展和大革新。智能化仪器仪表，仪器的功能在于用物理、化学或生物的方法，获取被检测对象运动或变化的信，通过信息转换和处理，使其成为易于人们阅读和识别表达的量化形式，或通过显示系统进一步信号化、图像化，以利观测、入库存档，或直接进入自动化、智能化运转控制系统。仪器是一种信息工具，起着不可或缺的信息源的作用。仪器技术是属于信息技术领域的，仪器工业是信息工业的重要组成部分。在线功能测试系统可实时检测产品功能。湖州电子测试系统

功能测试系统有利于产品上市前的全方面验收。电子测试系统测试流程

数据采集电路读取被测芯片输出响应，采用双电压比较器LM393进行输出信号控制。它的功耗低，比较精度高，并且可与TTL逻辑相兼容。LM393输出与74LS373数据锁存器相联，由单片机控制读入比较数据。电压驱动D/A电路完成VI测试过程中阶梯电压的输出。采用8位并行D/A转换器MC1408。芯片电源电压为+5V，－12V两种。参考电压由恒流稳压源TL431提供。输出选择双极性输出，由两级放大电LM348完成。电流变换采集A/D电路实施测试点电流数据的采集。电子测试系统测试流程