浙江集成测试系统设计

由于自动测试速度极快，各测试步骤之间不易分清，难以检测出故障。又因测试的关键部分无人参与，测试程序和被测单元电路图中的错误无人察觉。因此，自动测试系统的硬件和软件均应有良好的可靠性，方能保证系统的可靠性。自动测试系统的设计、使用、维护和管理都是极其复杂的课题。先进的元器件、计算机、机器人和人工智能技术推动自动测试系统向数字化和智能化的方向发展。由之而来对测试过程中所需要的工装（夹具）不断提出要求，于是电路板测试仪（又称电子测试工装）应运而生。无线综合测试：针对无线通信设备，实现信号质量、传输速率等全方面测试。浙江集成测试系统设计

FrameScan电容藕合测试 FrameScan利用电容藕合探测管脚的脱开。每个器件上面有一个电容性探头，在某个管脚激励信号，电容性探头拾取信号。如图所示：1 夹具上的多路开关板选择某个器件上的电容性探头。2 测试仪内的模拟测试板（ATB）依次向每个被测管脚发出交流信号。3 电容性探头采集并缓冲被测管脚上的交流信号。4 ATB测量电容性探头拾取的交流信号。如果某个管脚与电路板的连接是正确的，就会测到信号；如果该管脚脱开，则不会有信号。GenRad类式的技术称Open Xpress。原理类似。此技术夹具需要传感器和其他硬件，测试成本稍高。无锡软件测试系统原理电源功能测试系统用于验证各类电源的输出性能。

ICT测试要做到故障定位准、测试稳定，与电路和PCB设计有很大关系。原则上我们要求每一个电路网络点都有测试点。电路设计要做到各个器件的状态进行隔离后，可互不影响。对边界扫描、Nand-Tree的设计要安装可测性要求。为了确保对电路板上的器件进行功能测试，就必须强制驱动器件的逻辑电平，各脚驱动器必须能够吸收或输出足够的电流。根据国际防护标准文件（00-53/1）所推荐的后驱动安全标准，测试仪的较大驱动电流被设计为240mA，测试时间在200ms以内。通过实验，基本能够较好地对被测器件进行隔离，同时也确保了被测器件的安全性。

功能说明：1、导入式系统分析可以很容易地集成到自动检测线。2、整套系统包括TestJet技术测试过程。3、测试一个程序集或面板的多个程序集。4、为分析系统导入整个机组测试（被测单元）和各个组件的无电源应用。5、使用如DC或先进的测量技术结合复合体阻抗测试与多点保护等功能来检测出大多数的故障，如短路，开路和错误的或不正确安装的组件。6、通过在安全无电源模式下找到大部分被测单元故障，7、得出具体的故障诊断信息，使故障被测单元可以快速进行维修。PCBA功能测试：针对印刷电路板组件（PCBA）进行功能测试，确保其性能达标。

当某块板的电源被切断后，器件上任何两个管脚的等效电路如下图中所示。1、在管脚A加一对地的负电压，电流Ia流过管脚A之正向偏压二极管。测量流过管脚A的电流Ia。2、保持管脚A的电压，在管脚B加一较高负电压，电流Ib流过管脚B之正向偏压二极管。由于从管脚A和管脚B至接地之共同基片电阻内的电流分享，电流Ia会减少。3、再次测量流过管脚A的电流Ia。如果当电压被加到管脚B时Ia没有变化（delta），则一定存在连接问题。DeltaScan软件综合从该器件上许多可能的管脚对得到的测试结果，从而得出精确的故障诊断。信号管脚、电源和接地管脚、基片都参与DeltaScan测试，这就意味着除管脚脱开之外，DeltaScan也可以检测出器件缺失、插反、焊线脱开等制造故障。GenRad类式的测试称Junction Xpress。其同样利用IC内的二极管特性，只是测试是通过测量二极管的频谱特性（二次谐波）来实现的。DeltaScan技术不需附加夹具硬件，成为首推技术。人工智能在功能测试中的应用：利用人工智能技术，实现测试过程的自动化和智能化。湖州自动测试系统专业技术服务

电源测试：针对电源设备进行严格检测，保证电源系统的稳定性和可靠性。浙江集成测试系统设计

治具材料选择，常用治具材料有防静电胶木板、有机玻璃板、高密度环氧树脂板等。有机玻璃板为透明的，容易检查问题，但是钻孔时容易断钻头，一般应用在钻孔密度不高而且孔径较大的情况。高密度环氧树脂板相对的成本略高，但钻头不容易折断，加工时没有胀缩，钻孔精度较高。如果zhen孔的精度要求较高，钻孔不精确会造成探针套管与zhen孔之间隙较大而产生晃动；而且探zhen孔的孔径较小，钻孔数量较多；所以针板一般是采用高密度环氧树脂板，而对于载板则使用成本较低的有机玻璃板、防静电胶木板等。浙江集成测试系统设计