广州5G反射板搅拌摩擦焊技术

搅拌摩擦焊作为一种新型的固相焊接技术，具有焊接过程安全、焊接变形小、焊缝牢固度高、无气孔裂纹以及不产生烟尘、火花等，是一种绿色环保的焊接技术，尤其是在铝、镁等有色金属的焊接上具有无可比拟的优势。由于新能源汽车的快速发展，汽车底盘、电机壳、电控盒等重要零部件对轻量化有了更高的要求，越来越多厂家开始应用搅拌摩擦焊技术去焊接电池托盘、电机壳、电控盒等。汇创达·焊威为新能源汽车主机厂及新能源汽车零部件厂商，提供新能源汽车铝电池托盘、电池下箱体、储能箱体、电机、电控、铝压铸件、水冷板等产品。在船舶制造和动力电池包PACK箱体领域，搅拌摩擦焊得深入细致的研究和开发，已成功的应用。广州5G反射板搅拌摩擦焊技术

汇创达·焊威搅拌摩擦焊技术应用于新能源汽车电池托盘的焊接，焊缝表面无飞边、接头强度高，焊接不易变形，为电池托盘批量、定制化打下坚实基础，为新能源汽车轻量化制造提供解决方案。汇创达·焊威专注于为工业企业提供以搅拌摩擦焊接加工为主的新能源汽车零部件金属结构件，提供铝电池托盘、电控、电机壳、水冷板等产品前端服务。汇创达·焊威为新能源汽车主机厂及新能源汽车零部件厂商，提供新能源汽车铝电池托盘、电池下箱体、储能箱体、电机、电控、铝压铸件、水冷板等产品。江门搅拌摩擦焊压力搅拌摩擦焊接技术为现代船舶制造、新能源汽车如动力电池包PACK箱体等、储能、5G提供了新的连接方法。

近年来，国内外新能源电池托盘市场呈现出蓬勃的发展趋势。然而，传统加工方式存在效率低下、精度不高等问题，难以满足市场需求。与此同时，汇创达焊威的搅拌摩擦焊加工技术、等，为行业带来了新的机遇和挑战。汇创达焊威作为一家拥有丰富经验的新能源电池托盘加工企业，在产品设计和生产制造方面有着独特的见解和实践。公司拥有一支专业的研发团队，能够根据客户需求定制化设计托盘结构，并采用先进的生产工艺，确保产品质量。在质量控制方面，汇创达焊威严格把控每一个生产环节，确保产品的一致性和可靠性。

搅拌摩擦焊接汽车轮毂 我公司已完全具备焊接3—15毫米厚、8-28英寸轮毂的能力。经实践证明，该工艺 成熟、可靠。在经济上比一般的轮毂制造工艺节省成本达30%以上。目前，我公司正与国内、外多家公司开展合作。 技术路线一 先将一块等厚的铝板卷成具有一条直缝的圆筒。将该直缝用搅拌摩擦焊工艺焊接起来；然后，将该直筒放在旋压机上，旋压成轮辋；铸造轮辐；用我公司搅拌摩擦焊接工艺，将轮辋及轮辐的圆环焊接起来； 技术路线二 采用轮辐、轮辋分体铸造，而后利用搅拌摩擦焊工艺对轮毂内、外环缝分别进行焊接，从而达到轮毂成型的状态。动力电池包PACK箱体FSW搅拌摩擦焊接。团队均具有10多年工业制造领域设备销售、加工及产业资源，提供动力电池包PACK箱体FSW焊接。

公司先后帮助国内外多家汽车制造企业建立汽车搅拌摩擦焊产品生产线，实现了汽车轮毂、新能源汽车铝电池托盘(电池下箱体）、水冷电控壳体、水冷电机壳体等产品的搅拌摩擦焊制造；并为宝马、奔驰、特斯拉、比亚迪、小鹏、雷诺、红旗、大众、蔚来、吉利等众多国内外汽车制造厂和配套供应商提供几百余台Z用搅拌摩擦焊设备，为全球汽车市场的发展做出贡献。 在新能源汽车领域，早在2011年，我司就为德国本特勒开发了一款铝电池托盘（雷诺汽车），并交付德国本特勒法国工厂2台FSW装备，可实现铝电池托盘的自动化焊接生产，是国际首例FSW铝合金电池托盘。近几年，我司为国内多个主机厂及其配套企业开发了近百余种铝电池托盘，为全国40多家铝电池托盘生产厂商提供了几百余台铝电池托盘FSW焊接装备。动力电池包PACK箱体FSW搅拌摩擦焊接。搅拌摩擦焊已经在新能源汽车动力电池包PACK箱体、电池托盘结构件等水冷散热产品上得到成功应用。惠州搅拌摩擦焊视频

动力电池包PACK箱体FSW焊接，持续提供高质量的搅拌摩擦焊技术和服务。广州5G反射板搅拌摩擦焊技术

动力电池包PACK箱体FSW焊接，突破配套关键工艺装备自主研制等瓶颈问题，大幅度提高了产品生产效率和质量可靠性。旨在推广新技术、新设备、新工艺，促进市场交流、行业发展。 动力电池包PACK箱体FSW搅拌摩擦焊接在铝合金、镁合金等轻金属焊接方面广受关注。动力电池包PACK箱体搅拌摩擦焊接，为电力电子、轨道交通、船舶等领域提供了技术的成果转化和产业化推广。 填补了国内空白，满足了航空航天行业装备的需求。 将航天应用技术与民用市场进一步融合，推进制造业企业智能化发展。 广州5G反射板搅拌摩擦焊技术