SEMIKRON赛米控SKD33/04

在工业自动化领域，SEMIKRON赛米控模块以 “高精度控制 + 低能耗” 助力电机驱动系统升级，尤其在机床、机器人、传送带等设备中应用***。以数控机床的主轴驱动为例，SEMIKRON赛米控的 SEMiX 模块通过高频开关控制（开关频率达 20KHz），使主轴转速控制精度达 ±1rpm，满足精密加工需求，同时模块的开关损耗降低 20%，使主轴驱动器的整体能耗下降 8%。在机器人关节驱动中，MiniSKiiP 模块的紧凑设计（体积* 100mm×60mm×20mm）可嵌入机器人手臂内部，减少关节体积，提升机器人的灵活性，且模块的快速响应特性（电流上升率达 1000A/μs）可实现机器人关节的精确力矩控制，定位误差小于 0.01mm。某汽车焊接机器人生产线采用 SEMIKRON赛米控模块后，机器人的运行能耗降低 10%，同时故障率从 2% 降至 0.5%，每年减少停机维护时间约 200 小时，为企业带来***的成本节约。此外，SEMIKRON赛米控还提供模块与驱动电路的配套方案，简化下游厂商的系统集成流程。高频开关电源用赛米控 IGBT 模块，效率超 94%，体积缩小 40%。SEMIKRON赛米控SKD33/04

SEMiX 系列模块聚焦 100KW-500KW 中等功率变频器领域，搭载 E4 与 V-IGBT 两种**芯片，兼顾低损耗与高耐压特性。E4 芯片采用沟槽栅结构，导通压降低至 1.7V（@25℃），开关损耗较传统 IGBT 减少 25%，工业风机变频器应用中，整机能效提升 3%-5%，一台 500KW 风机年运行 8000 小时可省电费约 1.2 万元。V-IGBT 芯片额定电压覆盖 1700V-3300V，宽电压适应范围达 ±15% 额定电压，适配煤矿井下刮板输送机等电网波动大的场景。模块采用六单元封装设计，每单元**散热通道，满负荷运行时各单元温差控制在 5℃以内，防止局部过热。某汽车零部件厂商冲压生产线中，该模块连续稳定运行 5 年，设备停机率降至 0.5% 以下。SEMIKRON赛米控SKCH28/06电动汽车充电桩靠赛米控模块，实现快速充电，缩短充电时长，提升充电效率。

GaN 宽禁带半导体模块是 SEMIKRON 面向消费电子、数据中心推出的高频低耗产品，采用 650V GaN HEMT 芯片，开关损耗*为传统硅基模块的 1/5。65W 快充适配器应用中，模块使适配器体积缩小至传统产品的 40%，重量减轻 50%，工作噪音降低至 30dB 以下，适配便携电子设备需求。数据中心电源应用中，模块高频特性可减少变压器、电感等无源元件体积，电源整体效率提升至 96% 以上，降低数据中心能耗。模块采用紧凑封装设计，便于集成到小型设备中，同时具备宽温工作特性，支持 -40℃至 85℃稳定运行，适应不同使用环境。该模块的推出，为消费电子快充、数据中心电源等领域提供了小型化、高效化的解决方案。

双馈风力发电变流器的机侧模块需长期暴露在户外恶劣环境中，SEMIKRON 的风冷 SKiiP 模块通过针对性设计，攻克了低温、高湿、沙尘等环境难题。模块的散热翅片采用一体化压铸铝结构，翅片密度达 8 片 /cm，搭配智能温控风扇，可根据模块温度自动调节转速（500-3000rpm），在 - 40℃低温环境下，风扇启动后 3 分钟内即可使模块温度升至工作范围；在 60℃高温环境下，满负荷运行时模块温度仍能稳定在 110℃以下。为抵御沙尘侵袭，模块采用 IP54 防护等级的外壳设计，散热通道内置防尘网，且风扇具备反转自清洁功能，每运行 100 小时自动反转 30 秒，***防尘网上的积尘。某风电场的实际数据显示，采用风冷 SKiiP 模块的变流器，在沙尘暴频发的地区运行 2 年后，模块故障率* 0.3%，远低于行业平均的 1.5%。此外，模块的电流检测精度达 ±1%，可精确控制双馈电机的转子电流，使风电变流器的电能转换效率提升至 97.8%。垃圾焚烧发电设备中，赛米控模块转换发电电能，实现能源回收利用，助力环保。

SEMIKRON 的 SiNTER 烧结技术通过银基烧结材料替代传统的锡铅焊料，实现了模块导热性能与寿命的**性提升。银烧结层的导热系数高达 250W/(m・K)，是传统焊料的 3 倍，可快速将芯片产生的热量传递至散热基板，使模块的热阻降低 40%—— 以 1200V/50A 的 IGBT 模块为例，采用 SiNTER 技术后，满负荷运行时芯片温度比传统模块低 25℃，直接延长模块寿命 3 倍以上。在功率循环测试中（ΔTj=100K），采用 SiNTER 技术的模块循环次数可达 5 万次，而传统焊接模块* 1 万次，特别适用于风电、新能源汽车等需要长期稳定运行的场景。该技术还具备优异的耐高温性能，银烧结层在 250℃高温下仍能保持稳定的机械强度，可满足模块在高温环境下的长期工作需求。在生产工艺上，SiNTER 烧结采用低温加压工艺（180℃，10MPa），避免高温对芯片的损伤，同时实现批量生产，目前 SEMIKRON 已建成多条 SiNTER 烧结生产线，年产能达 100 万片模块，为高可靠性模块的大规模应用奠定基础。工业机器人关节电机靠赛米控模块，实现高精度动作，提升作业效率。SEMIKRON赛米控SKMD105F10

储能系统里，赛米控模块控充放电，为电网调峰填谷，稳电力供应。SEMIKRON赛米控SKD33/04

针对新能源汽车的差异化动力需求，SEMIKRON 推出定制化模块服务，与主流车企联合开发适配特定车型的电机驱动模块。以某电动卡车厂商的 40 吨重卡项目为例，SEMIKRON 根据卡车的高扭矩需求，定制开发了 1200V/800A 的 SKiM 系列模块，通过优化芯片布局与散热通道，使模块的持续输出功率达 300KW，峰值功率达 500KW，满足卡车爬坡与加速需求。该定制模块还集成了电流传感器与温度传感器，可实时监测模块运行状态，并通过 CAN 总线与整车控制器通信，实现过流、过温保护的快速响应（响应时间＜1ms）。在测试阶段，模块经过 1000 次充放电循环、500 小时满负荷运行等严苛测试，各项性能指标均满足车企要求，**终帮助该电动卡车的续航里程提升 15%，充电时间缩短至 1 小时（快充模式）。目前，SEMIKRON 已为全球 20 余家车企提供定制化模块服务，覆盖纯电动乘用车、卡车、叉车等多个车型。SEMIKRON赛米控SKD33/04