多区域同时检测Heinxs 2D 视觉传感器可同时检测工件多个区域，提升检测效率。以手机外壳检测为例，传感器在一次图像采集过程中，可同时检测外壳的 6 个区域（正面划痕、侧面按键孔位置、顶部摄像头孔尺寸、底部充电口形状、背面 logo 印刷、边缘倒角），每个区域设置的检测规则（如划痕面积≥0.2mm² 判定不良）。在电脑键盘检测中，能同时检测键盘按键的排列间距、按键表面字符完整性、键盘边框平整度，无需分多次检测。多区域同时检测将单次检测时间缩短至 0.1 秒，适配手机、电脑等电子产品的高速组装线，满足大规模量产的检测需求。罐头检测中，Heinxs 传感器超差品自动标记，联动剔除装置提高效率。北京非接触式2D视觉传感器
边缘检测精度优化在机械零件的尺寸测量与轮廓检测中，边缘检测精度直接影响结果可靠性，Heinxs 2D 视觉传感器的边缘检测优化功能可提升测量精度。其采用亚像素级边缘检测算法（精度 0.01 像素），搭配高精度镜头（畸变率≤0.1%），可精细定位工件边缘。以轴承内圈检测为例，测量内圈内径（φ50mm）时，重复精度可达 ±0.005mm，满足精密机械行业的尺寸公差要求。在电路板线路检测中，能准确识别线路边缘的锯齿状缺陷（≤0.05mm），判断线路宽度是否合规。相比传统像素级边缘检测，精度提升 5-10 倍，适配精密制造、电子电路等对边缘检测精度要求高的场景，减少因边缘定位偏差导致的测量误差。山东快速响应输出2D视觉传感器技术指导检测高铁扣件螺栓中心距，Heinxs 传感器通过多点位测量，精度达 ±0.05mm。
透明物体检测透明物体（如玻璃、塑料瓶）的检测因光线穿透性强而难度较大，Heinxs 2D 视觉传感器的透明物体检测功能可实现精细识别。以玻璃瓶罐检测为例，传感器通过背光照射与暗场成像技术，可清晰捕捉玻璃瓶的瓶口裂纹（≥0.1mm）、瓶身气泡（直径≥0.3mm），避免因透明材质导致的缺陷漏检。在塑料薄膜厚度检测中，传感器搭配激光位移模块，可测量薄膜厚度（范围 0.02mm-0.5mm），精度达 ±0.001mm，同时识别薄膜表面的细孔与褶皱。在医疗器械的注射器检测中，能稳定识别透明针筒的刻度清晰度与推杆密封性能，适配食品包装、医疗器械、光学元件等行业的透明物体检测需求，保障产品质量合规。
故障自诊断Heinxs 2D 视觉传感器的故障自诊断功能可降低维护难度，减少停机时间。传感器可实时监测自身工作状态，包括镜头清洁度（灰尘遮挡≥20% 时报警）、光源亮度（衰减≥30% 时提示）、通讯连接（断开时自动重试）、供电电压（波动 ±10% 时预警）等。在锂电池极片检测中，若传感器镜头被极片粉尘遮挡，会立即在界面显示 “镜头污染” 报警，并提示清洁步骤；若光源亮度不足，会自动调节光源功率，若调节无效则提示更换光源。故障信息可通过短信或邮件推送至维护人员手机，同时存储至故障日志（保留 3 个月），便于追溯故障原因。这一功能适配无人化车间或偏远工厂的维护需求，提升设备运维效率。检测轨道扣件时，Heinxs 传感器与 PLC 联动，同步触发多工位检测。
表面粗糙度检测变化频率越高），通过算法将灰度值变化转化为粗糙度参数（如 Ra 值），测量范围覆盖 Ra 0.2-12.5μm，精度可达 ±0.1μm。在液压阀芯检测中，阀芯表面粗糙度直接影响密封性能，传感器可快速判断阀芯表面 Ra 值是否符合设计要求（如 Ra≤0.8μm），避免因粗糙度超标导致的液压系统泄漏。相比传统触针式粗糙度仪，视觉检测无需接触工件表面，不会造成二次损伤，且检测速度提升 5 倍以上（单次检测时间≤2 秒），适配大批量机械零件的粗糙度抽检需求，兼顾检测效率与工件保护。Heinxs 传感器适配玻璃瓶罐头检测，识别瓶盖与瓶身对齐状态，防密封不严。上海经济型2D视觉传感器
检测汽车仪表盘支架，Heinxs 传感器聚焦卡扣根部，识别飞边保障装配顺畅。北京非接触式2D视觉传感器
新能源电池极片对齐检测在锂电池生产中，极片对齐度是影响电池安全性的关键指标，Heinxs 2D 视觉传感器可精细检测极片对齐偏差。以动力电池叠片工艺为例，正极片、负极片与隔膜需对齐，偏差需控制在≤0.5mm，传感器安装在叠片台上方，通过高速图像采集（帧率 30fps），实时捕捉极片叠放位置，计算正负极片边缘的相对偏移量。当检测到偏移超限时，立即发送信号控制叠片机构调整，避免因极片错位导致的电池内部短路风险。在卷绕工艺中，传感器可检测极片卷绕过程中的对齐状态，防止极片边缘起皱或超出隔膜范围，适配新能源电池高效、高精度的生产需求，保障电池性能与安全。北京非接触式2D视觉传感器
