面对高温工业环境挑战，Heinxs GT30GH - 10 系列耐高温电感式传感器展现出强劲实力。其最高耐温达 230℃，可从容应对焊接车间、铸造产线等高温场景，传感器头部不锈钢材质有效抵抗高温氧化与热变形，保障长期稳定工作。10mm 检测距离与 2000Hz 开关频率，能高效识别快速移动的金属物料，配合 M12 接插件与直接引线式设计，安装维护便捷，布线简洁。在钢铁冶炼的钢带传输环节，可精确检测高温钢带位置，助力产线自动化物料监测，减少人工干预误差，提升生产效率与产品质量稳定性，成为高温金属加工场景的得力检测设备。接近传感器在橡胶机械，识别胶料、模具位置，保障生产。福建自动化产线适配接近传感器安装
压铸车间的高温环境对传感器性能考验严苛，Heinxs GT40X40GH - 25 系列耐高温传感器凭借特氟龙材质外壳与精确检测技术从容应对。特氟龙外壳耐受 - 25℃ 至 250℃ 极端温差，在压铸模具频繁加热、冷却的循环中，有效抵御温度冲击与金属液飞溅腐蚀；25mm 检测距离适配大型金属压铸件检测，高温金属护套线缆确保信号在高温环境下稳定传输，可精确识别压铸件脱模状态、传送位置，为压铸工艺的自动化控制提供可靠感知数据，减少人工干预导致的误差，提升压铸件生产质量与效率。福建自动化产线适配接近传感器安装接近传感器在陶瓷机械，监测坯体、模具位置状态。
Heinxs GT30GH - 10 系列耐高温型接近传感器，专为极端高温工业场景量身定制，成为钢铁冶炼、压铸、玻璃制造等行业的 “刚需” 检测设备。在钢铁冶炼产线，炽热的钢带传输环节温度高达 200℃ 以上，该传感器凭借 230℃ 的耐温上限稳定运行，不锈钢外壳抗高温氧化、热变形能力强，10mm 检测距离可精确识别钢带表面的金属标记或连接部件，配合 M12 接插件，布线简洁且抗干扰，保障高温环境下产线对钢带位置、速度的实时监测，助力自动化物料传输与质量追溯。
盾构机的掘进过程中，Heinxs 耐高温接近传感器用于监测盾构机的刀具磨损情况。盾构机在地下掘进时，刀具与岩石和土壤产生剧烈摩擦，刀盘附近的温度可达 150℃以上，普通传感器在这种环境下会出现性能漂移甚至失效。Heinxs 传感器采用耐高温的陶瓷外壳和云母片隔热层，内部电路工作温度控制在 85℃以下，能够在 150℃的环境中稳定工作，检测精度衰减不超过 3%。传感器安装在刀具的侧面，通过检测刀具与刀盘座之间的间隙变化来判断磨损量，当刀具磨损量达到 10mm 时，传感器会发出信号，提醒操作人员更换刀具。其抗振动设计能够承受刀盘旋转产生的 10G 加速度振动，防护等级达到 IP65，能够防止泥浆和碎石的侵入。在某地铁隧道的盾构施工中，该传感器使刀具更换周期的判断准确率提高了 40%，减少了因刀具过度磨损导致的刀盘损坏事故，将单次换刀时间缩短了 1 小时，提高了盾构机的掘进效率。接近传感器适配多种金属检测，Fe360 钢、铝、黄铜等。
Heinxs 拥有三十多项国家专利知识产权，其接近传感器在关键技术上实现自主可控。例如，电感式传感器的电磁感应线圈采用独特绕线工艺，相比传统设计提升 30% 的检测灵敏度；电容式传感器的信号处理芯片为，能将环境温湿度对电容值的影响降至 0.02%/℃以下。这些技术突破不仅提升了产品性能，更打破了进口品牌在传感器领域的垄断，为国产替代提供了技术支撑。Heinxs 接近传感器的生产流程遵循严格的质量管控标准，从原材料筛选到成品出厂需经过 16 道检测工序。金属外壳采用 316 不锈钢或铜镀镍材质，通过盐雾测试验证，耐腐蚀等级达 C5 级，可在海边工厂、化工车间等高腐蚀环境中长期使用。内部电路采用灌胶密封工艺，防护等级达到 IP67，完全抵御粉尘侵入和短时浸水，确保在潮湿的食品加工车间或户外设备中可靠工作。 接近传感器，电容式检测，对非金属物体敏感。安徽品牌接近传感器智能技术
接近传感器，耐高温设计，助力高温工业环节检测。福建自动化产线适配接近传感器安装
Heinxs 接近传感器的长期可靠性通过严格的寿命测试得以验证，其平均无故障工作时间（MTBF）可达数万小时，远超工业设备的常规使用需求。在加速老化测试中，传感器经过模拟高温、高湿、高频振动等极端环境考验后，性能衰减幅度控制在 5% 以内，确保在汽车制造、3C 电子等连续生产的产线中稳定运行。以 GT30 系列为例，通过 1000 小时连续通电测试，检测精度偏差始终保持在 ±0.1mm 范围内，证明其在长期使用中的性能稳定性，为工业自动化的高效生产提供坚实保障。福建自动化产线适配接近传感器安装
