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洁净管道安装基本参数
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  • VIGOUR,HG-LOK
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  • 齐全
洁净管道安装企业商机

PVDF管道安装:管道安装时应根据输送介质参数,合理设置支架,并应符合下列规定:(1)固定支架和支(吊)架形式、位置,应符合设计要求;(2)支(吊)架不应设在管道伸缩节、接头或焊缝处,其净距应大于8cm;(3)支(吊)架与管子之间应填入橡胶类材料;(4)管道上阀门应可靠固定,一般应设有支架支承;(5)当设计没有规定支(吊)架位置时,PVDF管可按下表设置支(吊)架。管子热焊时的熔融时间,应根据管子子尺寸确定,管径为13~100mm时,宜采用6~30S。对气密性、渗漏性控制严格的特种设施的设备、附件等,安装前应严格检查密封状况。浙江焊机洁净管道安装公司

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管路的钝化,由于在焊接不锈钢管道的过程中进行的加热和冷却,会引起焊接处材料的微结构和表面状况发生变化,导致其比未焊接处的金属更容易受到腐蚀。未经过钝化处理的不锈钢材料,通常在注射用水系统中使用1年左右后就产生铁锈。通过钝化处理,可以在管道表面形成一层钝化层。这个钝化层的作用是使不锈钢具有高度抗氧化和抗腐蚀的能力。管路钝化的方法很多,下面就一种通用的方法介绍如下:a、用去离子水及化学纯硝酸配制8%的酸液,在49℃~52℃的温度下循环60分钟后排放;或者用3%氢氟酸,20%硝酸,77%去离子水配制溶液,溶液温度在20℃~30℃,循环处理10~20分钟,然后排放。b、初始冲洗:用常温去离子水冲洗,时间不少于5分钟;c、然后冲洗:再次冲洗,直到进出口去离子水的电阻率一致。浙江焊机洁净管道安装公司试验合格后,以同等水质的纯水进行清洗,直至在管路末端无杂质、污染物为合格。

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无尘室净化车间管道连接方式与安装要求!同种材质的PP-R管材和管件连接,可以用热熔连接或电熔连接,当PP-R管材与金属管材相连接时,可使用带有金属嵌件的PP-R管件作为过渡,加热时,将管端插入到标识处的连接深度,达到加热时间后,立即将管材和管件从加热套取下,迅速插入到所标记的深度,使接头处形成均匀凸缘。管道热熔连接时,应校直两对应的连接件。看完以上内容,想必大家已经对无尘室净化车间管道的连接方式与安装要求有了一定的了解,施工人员在安装管道时,一定要仔细,细心,如果留下隐患,后期对无尘室车间带来一定的麻烦。奥宣净化的施工团队都是经过专门培训过的,就能很好的避免这些麻烦。

BA/EP不锈钢管道安装:1、管件、阀门组对时,应做到内外壁平整,对口错边不得超过壁厚的10%,且不得大于0.2mm。2、 BA/EP管道的点焊采用手工氩弧焊。点焊前应将管段固定,检查对口合格后,充氩气保护。点焊后继续采用纯氩冷却、吹扫。3、 BA/EP管及管件、阀门的内外表面应无尘、无油,表面平整,并不得有破损,氧化现象。4、 每焊接完成一个焊口,应采用不锈钢刷及时清理表面氧化层。焊缝形态应均匀,不得有未焊透、未融合、气孔、咬边等缺陷。5、 BA/EP管道连接用垫片的材质,应符合设计要求或设备、附件配带;安装前应确认垫片洁净无油、无污染物。6、 BA/EP管道安装,应按工程设计图顺气流方向依次进行,并应连续充纯氩吹扫、保护,管内纯氩压力应大于0.15MPa,直至管路系统安装结束。对输送可燃气体的管路宜采用纯氮吹扫。

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管路系统的试验应符合下列要求:(1)高纯气体、特种气体供应设施的强度试验、气密性试验和泄漏量试验及试验压力,均应按工程设计文件要求;(2)试验气体宜采用无油干燥压缩空气或纯氮或氦气;试验气体压力按规定逐步升至系统强度试验压力后,保持10min,然后降压至气密性试验压力,检查接口、焊缝是否泄漏,以不漏为合格;(3)气密性试验合格后,进行泄漏量试验,试验气体为纯氮或无油干燥压缩空气时,系统以设计压力保持24h,检查泄漏率不超过0.5%为合格。采用氦气为试验气体时,系统以设计压力保持1h,检查泄漏率不超过0.5%为合格。若不合格,检查原因并进行完善后,再进行泄漏量试验,直至合格为止,(4)管路系统的试验,一般均不包含纯化设备、特气柜和阀门箱等。采用氩弧焊,同时管内通入同等纯度的氩气,防止焊接部位氧化。扬州洁净管道安装精选厂家

安装后应对内、外表面进行擦拭,保持清洁、无尘。浙江焊机洁净管道安装公司

洁净施工班组与其他施工班组沟通及协调:(1)门窗位置留洞口及彩钢板与门窗交界处的细部处理工作。(2)空调主风管穿越土建墙,协调处理预留洞的位置。(3)洁净区施工与动力、非洁净壁板隔断区照明及通风、消防报警、仪表自动化安装之间,相互协调施工进度,做好彩钢板内穿管,保证开孔位置准确;在设备安装后要保证接口密封,以符合GMP验收规范,避免产尘为标准。(4)洁净区施工与工艺设备安装班组配合,首先大型设备的提前进场就位后进行彩钢板安装,其余设备在彩钢板施工完成后,由预留通道进场就位。在设备就位时,注意成品保护工作,包括彩钢板及门窗保护、地面保护、设备就位后的保护三个方面。(5)洁净区施工与工艺配管施工的配合,首先相互协调确定管道的走向及位置,做好管道穿越彩钢板位置的开口及密封工作以及管道稳固措施。(6)工艺设备二次配管施工要服从洁净区内施工的管理,做好成品保护并实施净化保证措施。浙江焊机洁净管道安装公司

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