氢气洁净管道安装厂商

无尘室净化车间管道连接方式与安装要求！同种材质的PP-R管材和管件连接，可以用热熔连接或电熔连接，当PP-R管材与金属管材相连接时，可使用带有金属嵌件的PP-R管件作为过渡，加热时，将管端插入到标识处的连接深度，达到加热时间后，立即将管材和管件从加热套取下，迅速插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。管道热熔连接时，应校直两对应的连接件。看完以上内容，想必大家已经对无尘室净化车间管道的连接方式与安装要求有了一定的了解，施工人员在安装管道时，一定要仔细，细心，如果留下隐患，后期对无尘室车间带来一定的麻烦。奥宣净化的施工团队都是经过专门培训过的，就能很好的避免这些麻烦。采用氩弧焊，同时管内通入同等纯度的氩气，防止焊接部位氧化。氢气洁净管道安装厂商

管道的吹扫：1、系统吹扫前的准备，a.不参加吹扫的孔板、法兰连接的流量计、减压阀等仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。b.不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。c.检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。d.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。e.蒸汽吹扫时，管道上及附近不得放置易燃物。f.管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。g.管道复位时，应由施工单位和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。氢气洁净管道安装厂商无论多大压力、何种介质及何种用途的配管，下料时均不得采用氧、乙炔焰切割。

高纯气体、特种气体系统的阀门箱、吹扫盘的安装，应符合下列要求：（1）检查箱体及箱内阀门、仪表和附件的完整性、密封性和合格证书等，并作好记录；（2）安装位置应按工程设计文件、产品说明书要求进行，并检查接管、接线方位的正确性；（3）气体管道接口，应在所在系统试运转合格后才能连接。管路吹扫应符合下列要求：（1）应按气体品种、工作参数分系统分别进行吹扫；（2）管路系统应采用0.3.0.5MPa的无油干燥压缩空气或纯氮进行吹扫，吹扫气体应设置过滤精度严于0.31tm气体过滤器去除微粒；对输送可燃气体的管路宜采用纯氮吹扫；（3）在管路系统吹扫气体排出口设靶检查，以靶上未见微粒为合格；对输送可燃气体的管路系统，应以排出口吹扫气体中含氧量小于1％为合格。

高纯气体、特种气体设施施工安装试运转的纯度测试，应符合下列要求：（1）纯度测试介质，宜采用工作气体进行；（2）测试气体的压力，宜与输送介质的设计压力相同；（3）测试气体的检测取样口或排气接口，应设在供气系统中要求气体纯度及其杂质含量较严格且距离较长的用气设备处；（4）纯度测试过程，取样时间的间隔宜为4h左右；气体样品应采用与输送介质纯度及允许杂质含量相应的精度等级的仪器进行分析；（5）当测试气体的进、出口的纯度及其杂质含量（一般以氧痕量浓度、水痕量浓度为表示）一致时，即认为纯度测试合格。洁净厂房中，各种高纯气体管道和干燥压缩空气管道等，宜采用气体为试验介质，并应采取有效的安全措施。

要求一般的污染控制，这一阶段开始前，净化区除设备搬入预留洞口外，建筑的门窗、内粉刷应施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线(电缆桥架及电气配管配线)、壁板及吊顶的龙骨安装等。管理规定：(1)进入无尘车间的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽(准入证)入室;(2)进入无尘车间应穿干净鞋具，不得带油渍、污泥入内;(3)室内不得吸烟、饮食和饮水;(4)焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处;(5)施工材料堆放整齐;(6)室内严禁大小便;(7)有违犯以上规定者，应立即取消在无尘车间工作的资格。洁净厂房中的气体管道是指气体压力小于等于0.8MPa的氢气、氧气、氮气、压缩空气、燃气等。专业洁净管道安装注意事项

假如洁净管道需要焊接的话，就需要是两面来进行的激光手法的焊接，如此才洁净管道的焊接缝隙的光整洁白。氢气洁净管道安装厂商

纯水供应设施的安装：1、纯水供应设施安装前，应按工程设计文件和产品说明书或合约的要求检查、核对设备（包括填充的材料、元件等）、阀门和管件的完整性、密封性，并作好检查、核对记录。2、纯水管道及其阀门、附件的材质，应按工程设计文件和产品生产要求进行选择。3、单体设备的搬运、就位应符合下列要求：（1）搬入洁净室（区）内的单体设备，应进行认真清洁后才能搬入；（2）装有填料或元件的单体设备，应按要求的方向进行搬运、就位，不得倒置；（3）单体设备就位时，应按工程设计文件和产品说明书要求，正确进行定位。氢气洁净管道安装厂商