新能源汽车的发展增加了对汽车轻量化的需求,以铝合金的轻质材料得到更大范围应用。铝合金的材质本身对工艺有极高的要求。目前,搅拌摩擦焊在新能源汽车领域的工艺应用主要集中于三电系统、车身连接及轮毂焊接等,提供包括铝电池托盘、电控、电机壳、储能电池包箱体、水冷板等产品。汇创达·焊威的搅拌摩擦焊团队具有20多...
动力电池是新能源汽车上重要的零部件之一,被誉为新能源汽车的“心脏”。电池包的安全性直接影响到整车的安全性,所以电池包的箱体密封至关重要。那么如何选择箱体密封材呢?汇创达·焊威告诉您,首先,箱体密封材需具有高密封性能,避免电池包因涉水而出现进水等情况;第二、箱体密封材需具有一定的阻燃性;第三、箱体密封材需具有耐极端温度的性能,车辆在极端天气行驶过程中,箱体密封材的性能能持续保持;第四、箱体密封材需具有优异的抗压缩形变能力及耐老化性能。汇创达·焊威运用创新的共享智造商业模式, 提供的产品有铝电池托盘、储能电池包箱体等新能源汽车焊接服务。定做储能电池包箱体内容
焊接是电池箱体加工过程中的主要连接工艺,汇创达·焊威了解,电池箱生产中应用到的焊接技术传统熔焊,箱体加工中应用到的熔焊方法有TIG和MIG焊,TIG和MIG焊作为成熟的焊接技术,在箱体上应用具有使用灵活、适用性强、生产成本低等优势,目前在箱体连接上已进行了较多的应用。TIG焊接速度低,焊缝质量好,适用于点固焊和复杂轨迹焊接,在箱体中一般应用于边框拼焊和边梁小件焊接;MIG焊接速度高,熔透能力强,在箱体中一般应用于边框底板总成内部整圈焊接。广东国内储能电池包箱体焊接是电池箱体加工过程中的主要连接工艺。
汇创达·焊威了解,在结构设计上,电池包箱体需考虑空间、密封、散热和碰撞安全性能等因素,同时需要保证电池包箱体上、下结构连接和整个箱体与车身连接的可靠性,综合车身-底盘电池包结构一体化和电池包箱体轻量化所用材料将是两大重要的轻量化发展方向。此外,电池包的性能测试评价的标准应增加整车级别和全生命周期的综合性验证。在材料选择上,根据新能源汽车的定位,选择金属作为电池包箱体材料和选择复合材料作为电池包箱体材料。
随着汽车轻量化设计理念的深入,铝合金因密度小、刚强度大和压铸性能好等优点,逐渐成为实现新能源汽车轻量化的主要材料,目前已经生产出铸铝电池箱、铝板材电池箱和铝型材电池箱等产品。其中,新能源汽车铝制电池包箱体的承载结构主要分为底板式和框架式。金属和塑料的结合也是实现电池包箱体轻量化的主要方式,考虑到成本、加工等因素,国内入门级和经济型电动汽车的电池包外壳多采用钢制箱体,部分新能源汽车电池包采用金属箱体材料。汇创达·焊威告诉您,电池包箱体密封材需具有高密封性能,避免电池包因涉水而出现进水等情况。
新型储能一体压铸电池包箱体,包括底板、侧板和边框,边框通过侧板连接于底板,其特征在于:还包括冷却组件,底板上设有安装槽,冷却组件通过安装板连接于安装槽;通过上述结构的设计,不仅便于冷却组件的装配,降低工艺难度和制造成本,而且可以减小产品壁厚,在未增加产品整体厚度的情况下增加产品的负载强度,同时具有较好的冷却效果。汇创达·焊威的储能电池包箱体,已经合作了比亚迪、宁德时代、广汽新能源、亿纬锂能、小鹏汽车等企业。汇创达·焊威,电池包箱体采用搅拌摩擦焊工艺焊接,在选择上选择铝合金材质,满足其轻量化需求。东莞现代储能电池包箱体
汇创达·焊威的电池包箱体保证密封,不进水,不进空气,还耐腐蚀。定做储能电池包箱体内容
铸铝的电池托盘箱体一体性较好,避免了钢制或挤出型材的焊接、密封、漏水、腐蚀等问题。铝合金压铸下壳体采用一次成型工艺,工艺简单,能够提供较好的强度、刚度和密封性能。铝合金上壳体主要起密封作用,采用铝板冲压件降低重量。受压铸机设备吨位限制,铝压铸壳体尺寸较小,一般常用于混动车型动力电池系统。汇创达·焊威的电池包箱体 ,它具有优异的抗压缩形变能力、耐老化性及耐极端温度性能,阻燃性能,长期使用满足IP67以上的密封要求,是电池包密封材料的优先。定做储能电池包箱体内容
新能源汽车的发展增加了对汽车轻量化的需求,以铝合金的轻质材料得到更大范围应用。铝合金的材质本身对工艺有极高的要求。目前,搅拌摩擦焊在新能源汽车领域的工艺应用主要集中于三电系统、车身连接及轮毂焊接等,提供包括铝电池托盘、电控、电机壳、储能电池包箱体、水冷板等产品。汇创达·焊威的搅拌摩擦焊团队具有20多...
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