电池托盘电控24小时服务

汽车是铝合金精密压铸件主要应用领域，在该领域，铝合金精密压铸件主要应用于汽车内部动力系统、传动系统、转向系统、动力总成、车身轮毂等零部件制造场景。近年来，伴随着汽车产销规模持续增长，铝合金精密压铸件市场需求不断增加，市场规模持续扩大。在国内新能源汽车加速普及背景下，新能源汽车对一体化、轻量化、集成化零部件需求不断增加，而铝合金精密压铸件作为一类质量轻、尺寸精度高、可实现复杂形状压铸的零部件，其市场需求得以持续增长。汇创达·焊威将铝合金压铸件用于新能源汽车的铝电池托盘、电控、电机壳等重要零配件。新能源汽车的电控技术，就好比汽车的大脑，在一定程度上影响汽车的动力性，经济性，排放性，舒适性等。电池托盘电控24小时服务

基于铝合金轻巧、耐磨性强、机械强度高、传热及导电性能好、耐高温性强的特性，铝合金压铸件在新能源汽车行业占比较高，汇创达·焊威使用搅拌摩擦焊为技术平台，提供铝电池托盘前端及新能源汽车产品配套服务。提供新能源汽车铝电池托盘、电池下箱体、储能箱体、电机、电控、铝压铸件、水冷板等新能源汽车零部件金属结构件产品。汇创达·焊威铝合金压铸产品应用于电机系统、电控系统、电池系统，帮助新能源汽车实现轻量化并提高续航水平。电控货源充足汇创达·焊威联合赛福斯特合作研发新技术，承担搅拌摩擦焊技术应用于新能源汽车的电池、电控等生产销售。

新能源汽车三电系统包括电池包、电动机、电控设备，是新能源汽车的重要零部件。由于轻量化的需求，所以三电系统结构件大量采用铝合金进行制造，是汇创达·焊威搅拌摩擦焊技术应用的主要场景。例如，挤压铝合金拼焊结构是电池包下箱体的主流设计方案，通过定制截面的挤压铝型材拼焊及加工来实现不同的结构设计。相对于传统钢结构及压铸铝合金结构下箱体，具有设计灵活、扩展性强、易实现平台化设计，以及加工工艺成熟等特点，同时在性能上具有结构强、刚度高、抗振动和挤压及冲击性能优异等优点。

汇创达·焊威开创的铝电池托盘前端供应模式，整合上游铝合金挤压型材厂家、铝压铸件供应商，投资以铝材+计算机数字控制机床+搅拌摩擦焊的前端产线，为新能源汽车主机厂及零部件厂，提供新能源汽车铝电池托盘前端、电机电控、储能箱体、铝压铸件、水冷板等产品。汇创达·焊威开创的铝电池托盘前端供应模式，可根据客户需求提供新能源汽车零部件的金属结构件，包括铝电池托盘、电机壳、电控等重要的电池、电机、电控零配件和水冷散热产品。汇创达·焊威有50台搅拌摩擦焊接设备及100台型材CNC，根据客户需求提供新能源汽车铝电池托盘、电控等产品。

汇创达·焊威开创的铝电池包托盘前端供应模式，以搅拌摩擦焊技术为切入点，可根据客户需求定制化生产新能源汽车的铝电池托盘、电控、电机壳及储能、铝压铸件、水冷板等行业的水冷散热产品生产需求。汇创达·焊威**铝电池托盘前端产线及供应链优势在于：可以根据客户要求进行定制，以满足客户的不同生产需求；化解客户需要重资产投入，解决现金流的问题，降低客户的成本，双方达成共赢；公司自有的设备开发改造以及技术方案的优势。能满足客户定制生产和快速扩产的需求，能在源头上为客户开源节流，把钱花在刀刃上。搅拌摩擦焊在新能源汽车电控方面的应用主要在电机控制器壳上，原理同电机壳相似，散热方式均为液冷。电控货源充足

汇创达·焊威以创新驱动发展，提供新能源汽车零部件金属结构件，铝电池托盘、电控、电机壳等产品前端服务。电池托盘电控24小时服务

2023年随着产业回归理性，新能源汽车零部件的加工和服务在市场需求的催生下也迎来了规模化商业落地的年份，汇创达·焊威将自身的优势，结合产线产出符合市场需求的产品，打牢地基开拓新市场，可以承接铝挤及铝压铸产品的生产，可根据客户需求定制化生产新能源汽车的铝电池托盘、电控、电机壳及储能、铝压铸件、水冷板等行业的水冷散热产品生产需求。汇创达·焊威汇出一片动力电池包托盘前端产线的新蓝图，为新能源汽车的发展添砖加瓦。电池托盘电控24小时服务