镭雕粉和镭雕色母粒都可以用于塑料产品的激光雕刻，但色母粒更适合大批量生产，能确保颜色均匀一致，提升产品外观质量。在选择镭雕粉时，需综合考虑基材特性、雕刻效果及生产成本，以确保产品的标识清晰、美观且经济高效。此外，不同应用场景对镭雕粉的选择亦有特定要求，如电子产品的精密标识、服装辅料的多彩装饰等，均需细致匹配。通过科学选用，镭雕技术不仅能提...

激光镭雕材料，是将镭雕粉与树脂基材共混，使得材料更容易被激光打标/打码，或者是较大程度上提高了塑料材料激光标识的清晰度。在过去公能形成微小印记处，现在已经可以得到高淅晰度的标记，CM镭雕粉不仅适用于激光打码并适用于激光焊接。镭雕粉与PP、PE、PVC、ABS、TPU、TPE、TPV、TPR、PBT、PET、PC、POM、PEI、PA尼龙等...

镭雕（激光雕刻/打标）原理与安全概要 镭雕是一种利用高能量激光束对材料表面进行长久性标记的光学处理工艺。 原理： 1、高能聚焦： 激光器发射强烈光束，经透镜精确聚焦于材料表面微小区域。 2、材料相互作用： 聚焦点处极高的能量密度引发材料快速变化，主要效应包括： 热烧蚀： 材料表层瞬间蒸发或气化（如有机物碳...

镭雕母粒的特点有非接触式加工，耐久、产品追溯性强、操作方便，高效防伪功能、对环境无污染、可制作高分辨率微型标记、精度高，标记速度快，图文清晰，高标记可靠度、可做到高速自动化标记、单个制作的整体生产成本远低于传统油墨印刷。例如：1、非接触式加工：激光器发出高能量的脉冲镭射激光光束。当镭射光束作用于需标记的材料时，在镭雕添加剂的作用下将光能转...

镭雕粉注意事项： 1.镭雕粉属于光敏材料，应当防潮、防曝光，存放在干燥、避光的地方。 2.镭雕粉有一定的毒性，使用时应当戴好手套、口罩等防护措施，避免接触。 3.印刷制品需烘干后方可进行后续处理，烘干温度一般不超过60℃。 4.使用后的镭雕粉应当标记清晰，以免混淆。总之，镭雕粉的使用需要根据实际情况确定添加量和...

镭雕粉的研发不断创新，以满足不同行业日益增长的需求。科研人员通过改进配方与工艺，提升镭雕粉的激光敏感度与颜色变化效果，实现更高打标速度与更清晰标记。同时，开发针对特殊材料、特殊应用场景的镭雕粉产品，如针对耐高温塑料、高弹性橡胶的镭雕粉，为新兴材料与特殊产品的激光打标提供解决方案。 未来，镭雕粉有望与更多新技术融合，拓展应用边界。...

镭雕母粒的特点有非接触式加工，耐久、产品追溯性强、操作方便，高效防伪功能、对环境无污染、可制作高分辨率微型标记、精度高，标记速度快，图文清晰，高标记可靠度、可做到高速自动化标记、单个制作的整体生产成本远低于传统油墨印刷。例如：1、非接触式加工：激光器发出高能量的脉冲镭射激光光束。当镭射光束作用于需标记的材料时，在镭雕添加剂的作用下将光能转...

镭雕粉提升打标效率：在塑料制品生产企业中，镭雕粉极大地提升了激光打标的效率。以一家生产塑料容器的工厂为例，以往未使用镭雕粉时，激光打标速度慢，且部分产品打标效果不佳，废品率较高。引入镭雕粉后，由于其活性成分对激光敏感度强，颜色变化，打标速度大幅提高，同时废品率从原来的 10% 降低至 3% 左右，节约了生产成本，提高了生产效益。 ...

镭雕粉主要功能： 1、是吸收激光能量，将激光束转换成热能，对塑料产生加热作用，碳化作用、蒸发作用及化学反应。对于不同化学性质的塑料，深色背景上的浅色激光标记及浅色背景上的深色激光标记有不同的品种。 2、适用于在PP.PE.PVC.ABS.TPU.TPE.TPV.TPR.PBT.PET.PC.POM.PEI.PA.尼龙等材料...

镭雕粉的研发不断创新，以满足不同行业日益增长的需求。科研人员通过改进配方与工艺，提升镭雕粉的激光敏感度与颜色变化效果，实现更高打标速度与更清晰标记。同时，开发针对特殊材料、特殊应用场景的镭雕粉产品，如针对耐高温塑料、高弹性橡胶的镭雕粉，为新兴材料与特殊产品的激光打标提供解决方案。 未来，镭雕粉有望与更多新技术融合，拓展应用边界。...

荧光色母粒造粒时，不经需要严格控制温度与时间，避免荧光物质分解失效，如果出现了粘螺杆严重的情况。首先，确保荧光色粉干燥且质量上乘，避免水分和杂质引发问题；其次，合理设定注塑机温度，既防止过热分解荧光物质，也避免温度过低导致的粘连。同时，优化螺杆设计，合理调整注射压力和螺杆转速，以改善剪切和挤压效果，减少粘连风险。此外，添加适量的分散剂或润...

色母粒原料基本成分：01 颜料。颜料是基础着色成分，较好先进行预处理，将其微细粒子表面用树脂包覆起来，阻止相互絮凝，使之易于分散。为包覆混合均匀，采用对颜料有亲合力，又可溶解树脂的溶剂，如邻二氯苯、氯苯、二甲苯等。在树脂溶解的情况下，进行颜料的分散处理，然后回收或除去溶剂。02 载体，03 分散剂，分散剂润湿和包覆颜料，促使颜料在载体中均...