因而树脂主要靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。水性聚氨酯中的羧基、羟基等在适宜条件下可参与反应，使黏合剂产生交联。(2)黏度是黏合剂使用性能的一个重要参数。水性聚氨酯树脂的黏度一般通过水溶性增稠剂及水来调整。(3)由于水的挥发性比有机溶剂的差，故水性聚氨酯黏合剂干燥较慢，材料的耐水性较差。(4)水性聚氨酯树脂可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本。此时应注意水性树脂的电性和酸碱性，否则可能引起水性聚氨酯树脂凝聚。(5)水性聚氨酯树脂气味小，操作方便，残胶易清理。[1]水性聚氨酯分类编辑按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液（粒径<，外观透明）、聚氨酯水分散体（粒径：，外观半透明...

而氨酯键在加热的情况下又裂解生成异氰酸酯，再与羟基组分反应生成聚氨酯。因此封闭型聚氨酯水性涂料的成膜就是利用不同结构的氨酯键的热稳定性的差异，以较稳定的氨酯键来取代较弱的氨酯键。封闭剂的种类很多，但是芳香族异氰酸酯水性聚氨酯涂料主要用苯酚或甲酚。脂肪族水性聚氨酯漆则不用酚类，以免变色，可采用乳酸乙酯、己内酰胺、丙二酸二乙酯、乙酰、乙酰乙酸乙酯等;⑶室温固化水性聚氨酯涂料。对于某些热敏基材和大型制件，不能采用加热的方式交联，必须采用室温交联的水性聚氨酯涂料。美国空气产品和化学公司报道，通过与水分散性多异氰酸酯结合，可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物，尤其是羟基丙烯酸酯混合物的...

有的乳化方法既属**法又属预聚体法。熔融分散法又称熔体分散法、预聚体分散甲醛扩链法。预先合成含叔胺基团（或离子基团）的端NCO基团预聚体，再与尿素（或氨水）在本体体系反应，形成聚氨酯双缩二脲（或含离子基团的端脲基）低聚物，并加入氯代酰胺在高温熔融状态继续反应，继续季胺化。聚氨酯双缩二脲离聚物具有足够的亲水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液，再与甲醛水溶液反应进行羟甲基化，含羟甲基的聚氨酯严缩二脲能在50-130℃用无限水稀释，形成稳定乳液。当降低体系的pu值时，能在分散相中进行缩聚反应，形成高分子量聚氨酯。含离子基团的端NCO预聚体形成端脲基或缩二脲基聚氨酯低聚物后，则直接在熔融状态乳化于...

内乳化法又可分为法、预聚体混合法、熔融分散法、酮亚胺/酮联氮法、保护端基乳化法。法首先合成含-NCO端基的高粘度聚氨酯预聚体，加溶解，使其粘度降低，然后用含离子基团扩链剂进行扩链，在高速搅拌下通过强剪切力使之分散于水中，乳化后减压蒸馏脱除溶剂，得到水性聚氨酯分散液。法易于操作，重复性好，制得的水性聚氨酯分子量可变范围宽，粒径的大小可控，产品质量好，是目前生产水性聚氨酯的主要方法。但该法需使用低沸点，易造成环境污染，工艺复杂，成本高，安全性低，不利于工业生产。预聚体混合法首先合成含亲水基团及端-NCO的预聚体，当预聚体的相对分子量不太高且粘度较小时，可不加或加少量溶剂，高速搅拌下分散于水...

尤其对聚氨酯涂层的耐水性及硬度、强度等力学性能的改善较为，因此，研究为活跃。1环氧改性水性聚氨酯环氧树脂具有许多优良的性能，如机械强度高、粘附力强、成型收缩率低、化学稳定性好、电绝缘性好、热稳定性好等，应用于涂料行业。由于环氧树脂的羟基与聚氨酯反应时可以将支化点引入聚氨酯主链，使之部分形成网状结构，因此环氧改性聚氨酯(EPU)乳液在提高涂膜的附着力、抗张强度、耐水性和耐溶剂性等方面作用明显。王华平等人用环氧树脂改性水性聚氨酯，结果表明：改性后的水性聚氨酯力学性能好、粘接强度高、耐水及耐溶剂性能优异，但环氧树脂用量过高时，稳定性较差。文秀芳等人讨论了环氧树脂改性水性聚氨酯合成中，R值(N...

IPDI、二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)等脂肪族脂环族二异氰酸酯。由脂肪族或脂环族二异氰酸酯制成的水性聚氨酯.耐水解性比芳香族二异氰酸酯制成的聚氨酯好，因而其储存稳定性好。国外的髙品质的聚酯型水性聚氨酯一般采用脂肪族或脂环族二异氰酸酯原料制成，而我国受原料品种及价格的限制，大多数*用TDI为二异氰酸酯原料。3、扩链剂水性聚氨酯制备中常常使用扩链剂，可引入离子基团的亲水性扩链剂有多种。除了这类特种扩链剂外，还经常使用1，4-丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、己二醇、乙二胺、二乙烯三胺等扩链剂。由于胺与二异氰酸酯的反应活性比水高，可将二胺扩链剂混合于水中或制成酮亚胺，在乳化分散的同时进...

聚氨酯是一种用途的有机高分子材料,它是由二异氰酸酯与多元醇通过加聚反应形成的具有度、耐老化等特性的高聚物,在交通、印染、家电、建筑、造纸等行业均有应用;但制备过程中有机溶剂的使用会造成空气污染,对人体有一定的毒性。随着科技的发展和人们环保意识的增强,以水代替有机溶剂作为分散介质的水性聚氨酯(WPU)逐渐进入人们视野。水性聚氨酯不燃、无污染、成本低,但因为在制备的过程中引入了亲水基团,所以其耐水性较差.为了有效改善水性聚氨酯的耐水性能,平衡涂层织物防水与透湿之间的矛盾,朱敏等[2]采用短链含氟丙烯酸酯改性水性聚氨酯,通过单体预乳化法合成聚氨酯-含氟丙烯酸酯(F)复合乳液,增加胶膜表面的氟原子,提...

[3]水性聚氨酯主要品种编辑水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。品种主要包括热固型聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品种。（1）热固型聚氨酯涂料。交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料，也叫做外交联水性聚氨酯涂料。使用的交联剂主要有多官能团的氮丙啶、氨基树脂（三聚氯胺树脂）或**的环氧树脂等。采用氮...

水性聚氨酯类黏合剂用量少，可弥补价格高的不足。日本、美国、德国等国家已用水性乙烯基聚氨酯黏合剂部分取代了污染严重的“三醛树脂”黏合剂2.涂层剂(1)皮革涂层。聚氨酯材料柔韧、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂层及补伤剂。阴离子聚醚型水性聚氨酯树脂代替丙烯酸树脂乳液作为皮革涂饰剂处理髙档天然皮革时，克服了丙烯酸树脂的热黏冷脆的缺点，经涂饰的皮革手感柔软丰满，可用于制造鞋、服装、皮包等。水性聚氨酯树脂也可与丙烯酸树脂共混使用。(2)织物涂层。水性聚氨酯可用作多种织物的涂层剂，如帆布、服装面料、传送带涂层。(3)纤维处理剂。棉纤维、化学纤维经聚氨酯乳液稀溶液浸渍、脱水、热处理，可改善手感、耐折...

内乳化法又可分为法、预聚体混合法、熔融分散法、酮亚胺/酮联氮法、保护端基乳化法。法首先合成含-NCO端基的高粘度聚氨酯预聚体，加溶解，使其粘度降低，然后用含离子基团扩链剂进行扩链，在高速搅拌下通过强剪切力使之分散于水中，乳化后减压蒸馏脱除溶剂，得到水性聚氨酯分散液。法易于操作，重复性好，制得的水性聚氨酯分子量可变范围宽，粒径的大小可控，产品质量好，是目前生产水性聚氨酯的主要方法。但该法需使用低沸点，易造成环境污染，工艺复杂，成本高，安全性低，不利于工业生产。预聚体混合法首先合成含亲水基团及端-NCO的预聚体，当预聚体的相对分子量不太高且粘度较小时，可不加或加少量溶剂，高速搅拌下分散于水...

为二元胶态体系，聚氨酯(PU)粒子分散于连续的水相中，也有人称水性PU或水基PU。水性聚氨酯涂料水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。品种主要包括热固型聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品种。⑴热固型聚氨酯涂料。交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料，也叫做外交联水性聚氨酯涂料。使用的交联剂主要有多官...

随着人们环保意识的增强和环保法规的日益严格，溶剂型聚氨酯材料已不能满足环保要求。而水性聚氨酯作为一类新型高分子环保材料，具有无毒、不易燃烧、环境友好等优点，受到科学界的重视并成为国内外的热门研究课题。近年来，国内关于水性聚氨酯的研究已开展了较多，较多研究采用二羟甲基丙酸作为亲水扩链剂，而由二羟甲基丙酸合成的羧酸盐型水性聚氨酯亲水性较差、硬段含量较高，难以满足诸如高耐水性、高柔软性、高固含量等要求。与羧酸盐型水性聚氨酯相比，磺酸盐型水性聚氨酯更易得到高固含量的产品，可适用的ｐＨ范围较宽（ｐＨ为５～８），并具有较好的初黏度、耐水及耐热性。Ｖｉｌａｓ等［３］以自制的１，２－二羟基－３－丙磺酸钠（ＤＨ...

有的乳化方法既属**法又属预聚体法。熔融分散法又称熔体分散法、预聚体分散甲醛扩链法。预先合成含叔胺基团（或离子基团）的端NCO基团预聚体，再与尿素（或氨水）在本体体系反应，形成聚氨酯双缩二脲（或含离子基团的端脲基）低聚物，并加入氯代酰胺在高温熔融状态继续反应，继续季胺化。聚氨酯双缩二脲离聚物具有足够的亲水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液，再与甲醛水溶液反应进行羟甲基化，含羟甲基的聚氨酯严缩二脲能在50-130℃用无限水稀释，形成稳定乳液。当降低体系的pu值时，能在分散相中进行缩聚反应，形成高分子量聚氨酯。含离子基团的端NCO预聚体形成端脲基或缩二脲基聚氨酯低聚物后，则直接在熔融状态乳化于...

内乳化法又可分为法、预聚体混合法、熔融分散法、酮亚胺/酮联氮法、保护端基乳化法。法首先合成含-NCO端基的高粘度聚氨酯预聚体，加溶解，使其粘度降低，然后用含离子基团扩链剂进行扩链，在高速搅拌下通过强剪切力使之分散于水中，乳化后减压蒸馏脱除溶剂，得到水性聚氨酯分散液。法易于操作，重复性好，制得的水性聚氨酯分子量可变范围宽，粒径的大小可控，产品质量好，是目前生产水性聚氨酯的主要方法。但该法需使用低沸点，易造成环境污染，工艺复杂，成本高，安全性低，不利于工业生产。预聚体混合法首先合成含亲水基团及端-NCO的预聚体，当预聚体的相对分子量不太高且粘度较小时，可不加或加少量溶剂，高速搅拌下分散于水...

而氨酯键在加热的情况下又裂解生成异氰酸酯，再与羟基组分反应生成聚氨酯。因此封闭型聚氨酯水性涂料的成膜就是利用不同结构的氨酯键的热稳定性的差异，以较稳定的氨酯键来取代较弱的氨酯键。封闭剂的种类很多，但是芳香族异氰酸酯水性聚氨酯涂料主要用苯酚或甲酚。脂肪族水性聚氨酯漆则不用酚类，以免变色，可采用乳酸乙酯、己内酰胺、丙二酸二乙酯、乙酰、乙酰乙酸乙酯等;⑶室温固化水性聚氨酯涂料。对于某些热敏基材和大型制件，不能采用加热的方式交联，必须采用室温交联的水性聚氨酯涂料。美国空气产品和化学公司报道，通过与水分散性多异氰酸酯结合，可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物，尤其是羟基丙烯酸酯混合物的...

预聚体法即在预聚体中导人亲水成分，得到一定粘度范围的预聚体，在水中乳化同时进行链增长，制备稳定的水性聚氨酯（水性聚氨酯-脲）。**法属于溶液法，是以有机溶剂稀释或溶解聚氨酯（或预聚体），再进行乳化的方法。在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，**后蒸去溶剂。溶剂以**、甲乙酮居多，故称为**法。**法的优点是**、甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理，整个体系均匀，操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液...

再加入丙烯酸类单体和扩链剂、催化剂后才进行自由基聚合反应，得到核壳无交联型的丙烯酸-聚氨酯乳液，干燥后涂膜的耐磨损性、耐水性和抗污性均有提高。KimK等人研究了光引发聚合的线性互穿网络结构(LIPN)丙烯酸聚氨酯乳液，其过程与非交联型聚合过程类似，包括了溶胀单体、引发聚合、乳胶粒长大等过程，不同之处在于引入了交联剂，使得粒子内部形成了互穿网络结构。姜大伟等人采用向水性聚氨酯乳液中滴加丙烯酸单体，进行复合乳液聚合或互穿网络(IPN)聚合的方法，制备PU/PA复合乳液。研究表明：IPN聚合的材料在弹性模量、拉伸强度等方面性能优良，在乳液制备过程中，―NCO端基的含量会影响这两种材料的相容性...

或中温)可反应基团的反应,形成高度交联的涂膜,提高综合性能。单组分水性聚氨酯包括单组分热塑性、单组分自交联型和单组分热固性3种类型。单组分热塑性水性聚氨酯为线型或简单的分子型,属代产品,使用方便,价格较低,贮存稳定性好,但涂膜综合性能较差；单组分自交联型、热固型水性聚氨酯是新一代产品,例如可以引入硅交联单元或者干性油脂肪酸结构组成自交联体系,通过水性聚氨酯的羟基和氨基树脂(HMMM)可以组成单组分热固型水性聚氨酯。由于引入自交联基团或加热(或室温)条件下可反应的基团,提高其性能得到了极大提高,其耐水、耐溶剂、耐磨性能可以接近双组分水性聚氨酯体系,该类产品是目前水性聚氨酯的研究主流。因此...

水性聚氨酯(WPU)是以水代替有机溶剂作为分散介质，将聚氨酯分散于连续水相中形成的一类高分子聚合物[1-3]。随着对水性聚氨酯研究的不断深入，其优缺点也逐渐显现出来，与溶剂型聚氨酯相比，水性聚氨酯具有环保、无毒等优点，广泛应用于涂料、皮革、黏合剂、密封剂、施胶剂等诸多领域。但水性聚氨酯抗紫外能力弱、易老化等缺点限制了其进一步的推广应用[4-7]。研究表明，通过无机、有机等方式对水性聚氨酯进行改性可以解决以上问题。其中，通过无机纳米粒子对水性聚氨酯进行改性不仅能使改性后的聚氨酯新材料具有更好的延展性、弹性，还能赋予新材料良好的光催化性能、高稳定性、强紫外吸收等优异性能[8-11]。潘卉等人[12...

经亲水处理后制得在主链上带双键的聚氨酯水分散体，再与易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯单体、光敏剂等助剂混合得到光固化水性聚氨酯涂料;⑸第三代水性聚氨酯涂料()。聚氨酯(PU)乳液和聚丙烯酸(PA)乳液同其溶剂型产品相比，具有价廉，安全，不燃烧，无毒，不污染环境等优点。纯PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷，单一的PU乳液也存在一些不足，如稳定性、白增稠性和膜的保光性差，固含量高，应用范围不广等。PU和PA在性质上具有互补作用。复合乳液兼备了二者的优点，具有耐磨、耐腐蚀和光亮，柔软有弹性，耐水性和机械力学性能好，耐候性佳等特性，因此被誉为'第三代水性聚氨酯'，成为当今涂料的一个发展...

外加交联剂进行共聚形成复合乳液;(2)先合成PU聚合物乳液，以此为种子乳液再进行丙烯酸酯乳液聚合，形成具有核/壳结构的复合乳液;(3)两种乳液以分子线度互相渗透，然后进行反应，形成高分子互穿网络的复合乳液;(4)合成带C=C双键的不饱和氨基甲酸酯单体，然后将该大单体和其它丙烯酸酯单体进行乳液共聚，得到共聚乳液。ChoiHS等人用过氧化氢作引发剂制备了丙烯酸聚氨酯接枝共聚物，并探讨了反应温度、反应时间、单体浓度对反应的影响。徐克文等人以丙烯酸羟乙酯作为封端剂，以过硫酸钾为引发剂，采用自由基聚合法合成了稳定性良好、综合性能优异的丙烯酸共聚改性水性聚氨酯乳液。通过比较PU与的红外光谱图，从结...

亲水性扩链剂指能在水性聚氨酯大分子主链上引入亲水基团的扩链剂,它是水性聚氨酯制备中使用的水性化功能单体。阴离子型扩链剂中带有羧基、磺酸基等亲水基团,结合有此类基团的聚氨酯预聚体经碱中和离子化,即呈现水溶性。常用的产品有：二羟甲基丙酸(dimethylolpropionicacid,DMPA)、二羟甲基丁酸(dimethylolbutanoicacid,DMBA)、1,4-丁二醇-2-磺酸钠；目前阴离子型水性聚氨酯合成的水性单体主要选用DMPA,DMBA活性比DMPA大,熔点低,可用于无助溶剂水性聚氨酯的合成,使VOC降至为0,其应用应引起重视。DMPA、DMBA为白色粉末,使用方便。和...

或中温)可反应基团的反应,形成高度交联的涂膜,提高综合性能。单组分水性聚氨酯包括单组分热塑性、单组分自交联型和单组分热固性3种类型。单组分热塑性水性聚氨酯为线型或简单的分子型,属代产品,使用方便,价格较低,贮存稳定性好,但涂膜综合性能较差；单组分自交联型、热固型水性聚氨酯是新一代产品,例如可以引入硅交联单元或者干性油脂肪酸结构组成自交联体系,通过水性聚氨酯的羟基和氨基树脂(HMMM)可以组成单组分热固型水性聚氨酯。由于引入自交联基团或加热(或室温)条件下可反应的基团,提高其性能得到了极大提高,其耐水、耐溶剂、耐磨性能可以接近双组分水性聚氨酯体系,该类产品是目前水性聚氨酯的研究主流。因此...

聚氨酯是一种用途的有机高分子材料,它是由二异氰酸酯与多元醇通过加聚反应形成的具有度、耐老化等特性的高聚物,在交通、印染、家电、建筑、造纸等行业均有应用;但制备过程中有机溶剂的使用会造成空气污染,对人体有一定的毒性。随着科技的发展和人们环保意识的增强,以水代替有机溶剂作为分散介质的水性聚氨酯(WPU)逐渐进入人们视野。水性聚氨酯不燃、无污染、成本低,但因为在制备的过程中引入了亲水基团,所以其耐水性较差.为了有效改善水性聚氨酯的耐水性能,平衡涂层织物防水与透湿之间的矛盾,朱敏等[2]采用短链含氟丙烯酸酯改性水性聚氨酯,通过单体预乳化法合成聚氨酯-含氟丙烯酸酯(F)复合乳液,增加胶膜表面的氟原子,提...

改善织物耐磨性、抗皱性、回弹性、通透性和耐热性等。水性PU比有机溶剂型PU应用成本低、***、易处理、粘合效果好，在胶粘剂及涂料行业有很好的发展前途。PU离子聚合物对天然和合成橡胶表面均具有很好粘接性，可用于鞋类的制造。水性PU主要用做家具漆、电泳漆、电沉积涂料、建筑涂料、纸张处理涂料、玻璃纤维涂料等除此之外水性涂料还有一些特殊用途，如用作安全玻璃的中间涂膜，以制成不碎裂的安全玻璃，***用于汽车、飞机、轮船或航天仪器。水性分散体主要用作金属涂料，如阳离子型电沉积涂料被***用于汽车底漆，以提高车体的抗腐蚀性能。水性聚氨酯水性聚氨酯应用编辑水性聚氨酯树脂主要在涂料、黏合剂和处理剂等领域...

水性聚氨酯材料因其独特的环保优势而受到人们的关注。但是普通的水性聚氨酯具有初始黏度低、耐水性差、稳定性不好等缺点，为了改善这些缺点，人们利用丙烯酸酯、环氧化合物、有机硅、有机氟、橡胶等改性聚氨酯以降低成本，提高初粘性、粘结强度、耐化学品性及表面性能。其中环氧改性水性聚氨酯是人们研究比较多的一种改性方法。环氧树脂的刚性和附着力强，光泽、稳定性、硬度等性能好，但柔韧性和耐磨性不及聚氨酯，配用适量的环氧树脂进行改性可以改善聚氨酯的性能；另外环氧树脂为多羟基化合物，它在与聚氨酯反应中可以将支化点引入聚氨酯主链，形成部分网状结构而使性能更为优异。传统的环氧改性水性聚氨酯方法是在合成水性聚氨酯过程中将环氧...

可提供1吨/天生产能力的水性聚氨酯生产的整套工艺和设备技术。本项目可根据用户的需求，对水性聚氨酯进行配方设计与调整以满足实际使用的要求，并可结合纳米杂化技术制备高性能的水性聚氨酯。水性聚氨酯简单分类按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液(粒径<，外观透明)、聚氨酯水分散体(粒径:，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>，外观白浊);依亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型为重要，分为羧酸型和磺酸型两大类。依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族...

IPDI、二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)等脂肪族脂环族二异氰酸酯。由脂肪族或脂环族二异氰酸酯制成的水性聚氨酯.耐水解性比芳香族二异氰酸酯制成的聚氨酯好，因而其储存稳定性好。国外的髙品质的聚酯型水性聚氨酯一般采用脂肪族或脂环族二异氰酸酯原料制成，而我国受原料品种及价格的限制，大多数*用TDI为二异氰酸酯原料。3、扩链剂水性聚氨酯制备中常常使用扩链剂，可引入离子基团的亲水性扩链剂有多种。除了这类特种扩链剂外，还经常使用1，4-丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、己二醇、乙二胺、二乙烯三胺等扩链剂。由于胺与二异氰酸酯的反应活性比水高，可将二胺扩链剂混合于水中或制成酮亚胺，在乳化分散的同时进...

因而树脂主要靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。水性聚氨酯中的羧基、羟基等在适宜条件下可参与反应，使黏合剂产生交联。(2)黏度是黏合剂使用性能的一个重要参数。水性聚氨酯树脂的黏度一般通过水溶性增稠剂及水来调整。(3)由于水的挥发性比有机溶剂的差，故水性聚氨酯黏合剂干燥较慢，材料的耐水性较差。(4)水性聚氨酯树脂可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本。此时应注意水性树脂的电性和酸碱性，否则可能引起水性聚氨酯树脂凝聚。(5)水性聚氨酯树脂气味小，操作方便，残胶易清理。[1]水性聚氨酯分类编辑按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液（粒径<，外观透明）、聚氨酯水分散体（粒径：，外观半透明...

分别指采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇而制成的水性聚氨酯。还有聚醚-聚酯、聚醚-聚丁二烯等混合以聚氨酯的异氰酸酯原料分，可分为芳香族异氰酸酯型、脂肪族异氰酸酯型、脂环族异氰酸酯型。按具体原料还可细分，如TDI型、HDI型，等等。5、按聚氨酯树脂的整体结构划分（1）按原料及结构可分为聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多异氰酸酯乳液、封闭型聚氨酯乳液。聚氨酯乳液是指以低聚物多元醇、扩链剂、二异氰酸酯为原料，以通常方法制备的聚氨酯分散于水所形成的乳液。乙烯基聚氨酯乳液一般指在乙烯基树脂水溶液或乳液中加入异氰酸酯而形成的乳液，是双组分体系。多异氰酸酯乳液是指含亲水基团多异...