水性聚氨酯树脂是一种环保型的树脂材料，它可以在水性体系中进行分散和溶解，而不需要使用有机溶剂。相对于传统的溶剂型聚氨酯树脂，水性聚氨酯树脂具有以下优点：1.环保：水性聚氨酯树脂不含有机溶剂，不会产生挥发性有机物（VOCs），对环境和人体健康无害。2.安全：由于不含有机溶剂，水性聚氨酯树脂使用时不会产生刺激性气味和有害气体，更加安全可靠。3.节约成本：水性聚氨酯树脂的制备过程简单，不需要额外的设备和能源消耗，可以降低生产成本。4.应用普遍：水性聚氨酯树脂可以普遍应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨、塑料制品等领域，具有良好的物理性能和化学稳定性。然而，水性聚氨酯树脂也存在一些缺点，如水性聚氨...

水性聚氨酯本器漆具有施工性好，附着性、坚韧度高，高度耐撞击性等优点。其成膜物水性聚氨酯树脂从电荷上分类，主要有阴离子型、阳离子型和非离子型三大类，其中使用比较多的是阴离子型水性聚氨酯树脂。以水性聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料在多种性能上优于水性丙烯酸树脂，如水性聚氨酯木器漆的光泽较高，较好的可以达到90°以上，而丙烯酸树脂或APU一般都只能达到80~90°。但是，水性聚氨酯木器漆成本较高，结合保光、保色性、耐候性，往往水性聚氨酯和丙烯酸乳液按不同比例物理混合使用以平衡涂膜的性能及成本。找水性聚氨酯树脂推荐哪家，选择上海贝尔特新材料科技有限公司。浙江耐候水性聚氨酯树脂价格对比水性聚氨酯树脂的制备...

水性PU比有机溶剂型PU应用成本低、易处理、粘合效果好，在胶粘剂及涂料行业有很好的发展前途。PU离子聚合物对天然和合成橡胶表面均具有很好粘接性，可用于鞋类的制造。水性PU主要用做家具漆、电泳漆、电沉积涂料、建筑涂料、纸张处理涂料、玻璃纤维涂料等 除此之外水性涂料还有一些特殊用途，如用作安全玻璃的中间涂膜，以制成不碎裂的安全玻璃，常用于汽车、飞机、轮船或航天仪器。水性分散体主要用作金属涂料，如阳离子型电沉积涂料多用于汽车底漆，以提高车体的抗腐蚀性能。水性聚氨酯树脂的分类方法有多种。湖南耐溶剂水性聚氨酯树脂产品介绍 可提供1吨/天生产能力的水性聚氨酯生产的整套工艺和设备技术。本项目可根据用户的...

防水材料作为房子防潮室内装修时，常见的防水涂料之一，在其中的水性聚氨酯防水涂料也是备受大家钟爱，每一年生产制造的水性聚氨酯防水材料也是愈来愈多。为何水性聚氨酯防水材料会那么备受大家钟爱，水性聚氨酯防水材料究竟有哪些魔法？下边我就追随大伙儿一起了解一下，什么叫水性聚氨酯防水材料？水性聚氨酯防水材料又该如何使用？水性聚氨酯防水涂料是由有机化学防腐蚀涂料保湿乳液和无机物矿物质原材料等化学助剂，经高分子材料生成反映加工工艺配制而成的单组份反映型软性节能型防水材料，商品无毒性无气味，具备优良的粘结力和不吸水性，能在多种多样材料上立即工程施工，商品的物理性质平稳，能长期性承受日光的直射，抗压强度高，拉伸强...

水性聚氨酯乳液在织物的表面成膜性较好，与纺织品的黏结强度高，可改善织物的抗皱性、耐磨性、通透性、耐水性、耐热性以及回弹性等，并能赋予织物丰满柔软的手感。将其用于纺织品的后整理时，可明显提高饰品或者服装的华丽庄重感以及穿着的舒适感，因此聚氨酯涂层织物受到广大消费者的青睐。水性聚氨酯以其良好的功能性和环保特点，是备受推荐的高级织物涂层剂，具有很好的发展前景。水性聚氨酯作为印花和染色助剂，可作为无纺布黏合剂、织物上浆剂、印花用低温黏合剂、层压黏合剂等。水性聚氨酯作为涂料染色黏合剂时，如果是热反应型的产品，可以在其中加入少量的催化剂和适量的交联剂；作为染色牢度剂使用时可与多种染料和纤维反应...

水性聚氨酯乳液在织物的表面成膜性较好，与纺织品的黏结强度高，可改善织物的抗皱性、耐磨性、通透性、耐水性、耐热性以及回弹性等，并能赋予织物丰满柔软的手感。将其用于纺织品的后整理时，可明显提高饰品或者服装的华丽庄重感以及穿着的舒适感，因此聚氨酯涂层织物受到广大消费者的青睐。水性聚氨酯以其良好的功能性和环保特点，是备受推荐的高级织物涂层剂，具有很好的发展前景。水性聚氨酯作为印花和染色助剂，可作为无纺布黏合剂、织物上浆剂、印花用低温黏合剂、层压黏合剂等。水性聚氨酯作为涂料染色黏合剂时，如果是热反应型的产品，可以在其中加入少量的催化剂和适量的交联剂；作为染色牢度剂使用时可与多种染料和纤维反应...

改善织物耐磨性、抗皱性、回弹性、通透性和耐热性等。水性PU比有机溶剂型PU应用成本低、***、易处理、粘合效果好，在胶粘剂及涂料行业有很好的发展前途。PU离子聚合物对天然和合成橡胶表面均具有很好粘接性，可用于鞋类的制造。水性PU主要用做家具漆、电泳漆、电沉积涂料、建筑涂料、纸张处理涂料、玻璃纤维涂料等除此之外水性涂料还有一些特殊用途，如用作安全玻璃的中间涂膜，以制成不碎裂的安全玻璃，***用于汽车、飞机、轮船或航天仪器。水性分散体主要用作金属涂料，如阳离子型电沉积涂料被***用于汽车底漆，以提高车体的抗腐蚀性能。水性聚氨酯水性聚氨酯应用编辑水性聚氨酯树脂主要在涂料、黏合剂和处理剂等领域...

使用水性聚氨酯树脂时，需要注意以下事项：1.储存条件：将水性聚氨酯树脂储存在干燥、阴凉、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境，以确保其质量和性能不受影响。2.搅拌均匀：在使用前仔细搅拌水性聚氨酯树脂，使其中的固体分散均匀，以确保涂料质量和涂装效果。3.施工条件：施工过程中要注意环境温度、湿度和通风状况。避免在高温、高湿、风力较大或灰尘较多的环境下施工，以免影响涂膜质量。4.使用适当的工具：涂覆时要选用适当的刷子、辊筒、喷枪等工具，根据施工要求和涂装面积选择合适的工具，以获得理想的涂装效果。5.防护措施：在进行涂装时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、面罩或呼吸器等，以防止涂料对皮...

再加入丙烯酸类单体和扩链剂、催化剂后才进行自由基聚合反应，得到核壳无交联型的丙烯酸-聚氨酯乳液，干燥后涂膜的耐磨损性、耐水性和抗污性均有提高。KimK等人研究了光引发聚合的线性互穿网络结构(LIPN)丙烯酸聚氨酯乳液，其过程与非交联型聚合过程类似，包括了溶胀单体、引发聚合、乳胶粒长大等过程，不同之处在于引入了交联剂，使得粒子内部形成了互穿网络结构。姜大伟等人采用向水性聚氨酯乳液中滴加丙烯酸单体，进行复合乳液聚合或互穿网络(IPN)聚合的方法，制备PU/PA复合乳液。研究表明：IPN聚合的材料在弹性模量、拉伸强度等方面性能优良，在乳液制备过程中，―NCO端基的含量会影响这两种材料的相容性...

水性聚氨酯树脂是一种环保型的树脂材料，它可以在水性体系中进行分散和溶解，而不需要使用有机溶剂。相对于传统的溶剂型聚氨酯树脂，水性聚氨酯树脂具有以下优点：1.环保：水性聚氨酯树脂不含有机溶剂，不会产生挥发性有机物（VOCs），对环境和人体健康无害。2.安全：由于不含有机溶剂，水性聚氨酯树脂使用时不会产生刺激性气味和有害气体，更加安全可靠。3.节约成本：水性聚氨酯树脂的制备过程简单，不需要额外的设备和能源消耗，可以降低生产成本。4.应用普遍：水性聚氨酯树脂可以普遍应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨、塑料制品等领域，具有良好的物理性能和化学稳定性。然而，水性聚氨酯树脂也存在一些缺点，如水性聚氨...

为二元胶态体系，聚氨酯(PU)粒子分散于连续的水相中，也有人称水性PU或水基PU。水性聚氨酯涂料水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。品种主要包括热固型聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品种。⑴热固型聚氨酯涂料。交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料，也叫做外交联水性聚氨酯涂料。使用的交联剂主要有多官...

LIPN)丙烯酸聚氨酯乳液，其过程与非交联型聚合过程类似，包括了溶胀单体、引发聚合、乳胶粒长大等过程，不同之处在于引入了交联剂，使得粒子内部形成了互穿网络结构。姜大伟等人采用向水性聚氨酯乳液中滴加丙烯酸单体，进行复合乳液聚合或互穿网络(IPN)聚合的方法，制备PU/PA复合乳液。研究表明：IPN聚合的材料在弹性模量、拉伸强度等方面性能优良，在乳液制备过程中，―NCO端基的含量会影响这两种材料的相容性。任祥忠等人用顺丁烯二酸酐在水性聚氨酯中引入双键，在Cu2+存在下的无引发剂体系中与甲基丙烯酸甲酯(MMA)进行接枝共聚反应，结果表明：二元醇的亲水性对胶束粒径有影响。随着聚丙二醇含量增多，...

罗建光等人比较了EP的加入方式对涂膜性能的影响，结果表明：共聚法制得的涂层综合性能优于共混法，通过红外光谱和DSC分析表明：在共聚时环氧基团发生了交联反应，与PU形成局部的IPN结构。EP的加入量小于7%较适宜。吴晓青等人用环氧树脂E-44对水性聚氨酯进行改性，研究发现：当二羟甲基丙酸含量为5%~7%，环氧树脂添加量为5%~8%，采用相反转分散方法时，可得到较稳定的环氧改性水性聚氨酯乳液，且乳液综合性能较好;用环氧改性水性聚氨酯制备的涂膜具有硬度高，耐水性和耐溶剂性好等特点。胡建青等人在自乳化水性聚氨酯的合成过程中引入环氧树脂，得到水性聚氨酯环氧树脂乳液，该乳液有机挥发物含量低，既具有...

水性聚氨酯材料因其独特的环保优势而受到人们的关注。但是普通的水性聚氨酯具有初始黏度低、耐水性差、稳定性不好等缺点，为了改善这些缺点，人们利用丙烯酸酯、环氧化合物、有机硅、有机氟、橡胶等改性聚氨酯以降低成本，提高初粘性、粘结强度、耐化学品性及表面性能。其中环氧改性水性聚氨酯是人们研究比较多的一种改性方法。环氧树脂的刚性和附着力强，光泽、稳定性、硬度等性能好，但柔韧性和耐磨性不及聚氨酯，配用适量的环氧树脂进行改性可以改善聚氨酯的性能；另外环氧树脂为多羟基化合物，它在与聚氨酯反应中可以将支化点引入聚氨酯主链，形成部分网状结构而使性能更为优异。传统的环氧改性水性聚氨酯方法是在合成水性聚氨酯过程中将环氧...

水性聚氨酯类黏合剂用量少，可弥补价格高的不足。日本、美国、德国等国家已用水性乙烯基聚氨酯黏合剂部分取代了污染严重的“三醛树脂”黏合剂2.涂层剂(1)皮革涂层。聚氨酯材料柔韧、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂层及补伤剂。阴离子聚醚型水性聚氨酯树脂代替丙烯酸树脂乳液作为皮革涂饰剂处理髙档天然皮革时，克服了丙烯酸树脂的热黏冷脆的缺点，经涂饰的皮革手感柔软丰满，可用于制造鞋、服装、皮包等。水性聚氨酯树脂也可与丙烯酸树脂共混使用。(2)织物涂层。水性聚氨酯可用作多种织物的涂层剂，如帆布、服装面料、传送带涂层。(3)纤维处理剂。棉纤维、化学纤维经聚氨酯乳液稀溶液浸渍、脱水、热处理，可改善手感、耐折...

故PU和PA在性能上具有互补性。丙烯酸酯类化合物对水性聚氨酯的共聚改性是将PA加入PU乳液中，再通过引发剂进行自由基聚合而制得复合乳液()。其制备方法主要有以下几种：(1)PU乳液和PA乳液共混，外加交联剂进行共聚形成复合乳液;(2)先合成PU聚合物乳液，以此为种子乳液再进行丙烯酸酯乳液聚合，形成具有核/壳结构的复合乳液;(3)两种乳液以分子线度互相渗透，然后进行反应，形成高分子互穿网络的复合乳液;(4)合成带C=C双键的不饱和氨基甲酸酯单体，然后将该大单体和其它丙烯酸酯单体进行乳液共聚，得到共聚乳液。ChoiHS等人用过氧化氢作引发剂制备了丙烯酸聚氨酯接枝共聚物，并探讨了反应温度、反...

内乳化法又可分为法、预聚体混合法、熔融分散法、酮亚胺/酮联氮法、保护端基乳化法。法首先合成含-NCO端基的高粘度聚氨酯预聚体，加溶解，使其粘度降低，然后用含离子基团扩链剂进行扩链，在高速搅拌下通过强剪切力使之分散于水中，乳化后减压蒸馏脱除溶剂，得到水性聚氨酯分散液。法易于操作，重复性好，制得的水性聚氨酯分子量可变范围宽，粒径的大小可控，产品质量好，是目前生产水性聚氨酯的主要方法。但该法需使用低沸点，易造成环境污染，工艺复杂，成本高，安全性低，不利于工业生产。预聚体混合法首先合成含亲水基团及端-NCO的预聚体，当预聚体的相对分子量不太高且粘度较小时，可不加或加少量溶剂，高速搅拌下分散于水...

为二元胶态体系，聚氨酯(PU)粒子分散于连续的水相中，也有人称水性PU或水基PU。水性聚氨酯涂料水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。品种主要包括热固型聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品种。⑴热固型聚氨酯涂料。交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料，也叫做外交联水性聚氨酯涂料。使用的交联剂主要有多官...

水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。水性PU因其具有环保作用，虽然历史不长，但发展非常迅速。水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三种，为二元胶态体系，聚氨酯（PU）粒子分散于连续的水相中，也有人称水性PU或水基PU。由于聚氨酯原料和配方的多样性，水性聚氨酯开发40年左右的时间，人们已研究出许多种制备方法和制备配方。水性聚氨酯品种繁多，可以按多种方法分类。1、以外观分水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨...

而氨酯键在加热的情况下又裂解生成异氰酸酯，再与羟基组分反应生成聚氨酯。因此封闭型聚氨酯水性涂料的成膜就是利用不同结构的氨酯键的热稳定性的差异，以较稳定的氨酯键来取代较弱的氨酯键。封闭剂的种类很多，但是芳香族异氰酸酯水性聚氨酯涂料主要用苯酚或甲酚。脂肪族水性聚氨酯漆则不用酚类，以免变色，可采用乳酸乙酯、己内酰胺、丙二酸二乙酯、乙酰、乙酰乙酸乙酯等;⑶室温固化水性聚氨酯涂料。对于某些热敏基材和大型制件，不能采用加热的方式交联，必须采用室温交联的水性聚氨酯涂料。美国空气产品和化学公司报道，通过与水分散性多异氰酸酯结合，可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物，尤其是羟基丙烯酸酯混合物的...

为二元胶态体系，聚氨酯(PU)粒子分散于连续的水相中，也有人称水性PU或水基PU。水性聚氨酯涂料水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。品种主要包括热固型聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品种。⑴热固型聚氨酯涂料。交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料，也叫做外交联水性聚氨酯涂料。使用的交联剂主要有多官...

因而树脂主要靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。水性聚氨酯中的羧基、羟基等在适宜条件下可参与反应，使黏合剂产生交联。(2)黏度是黏合剂使用性能的一个重要参数。水性聚氨酯树脂的黏度一般通过水溶性增稠剂及水来调整。(3)由于水的挥发性比有机溶剂的差，故水性聚氨酯黏合剂干燥较慢，材料的耐水性较差。(4)水性聚氨酯树脂可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本。此时应注意水性树脂的电性和酸碱性，否则可能引起水性聚氨酯树脂凝聚。(5)水性聚氨酯树脂气味小，操作方便，残胶易清理。[1]水性聚氨酯分类编辑按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液（粒径<，外观透明）、聚氨酯水分散体（粒径：，外观半透明...

操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制，为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯性能，例如粘度高则乳化困难，粒径液稳定性差;预聚体分子量小则NCO基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。法和预聚体法的主要区别是，在法中，聚氨酯先预聚成分子量较大的预聚体，由于分子量大的预聚体粘度大，必须稀释降低粘度;而预聚体法中根据需要可加或不加少量等溶剂。这两者的概念有所交*，有的乳化方法既属法又属预聚体法。熔融分散法又称熔体分散法、预聚体分散甲醛扩链法。预...

因乳液的稳定性好而具实用性。目前，PU与羧甲基纤维素、聚乙烯醇、醋酸乙烯、丁苯橡胶、环氧树脂、聚硅氧烷和丙烯酸酯的复合乳液均有研究，其中后三类复合乳液因在功能上与水性聚氨酯具有互补性，尤其对聚氨酯涂层的耐水性及硬度、强度等力学性能的改善较为，因此，研究为活跃。1环氧改性水性聚氨酯环氧树脂具有许多优良的性能，如机械强度高、粘附力强、成型收缩率低、化学稳定性好、电绝缘性好、热稳定性好等，应用于涂料行业。由于环氧树脂的羟基与聚氨酯反应时可以将支化点引入聚氨酯主链，使之部分形成网状结构，因此环氧改性聚氨酯(EPU)乳液在提高涂膜的附着力、抗张强度、耐水性和耐溶剂性等方面作用明显。王华平等人用环...

聚氨酯是一种用途的有机高分子材料,它是由二异氰酸酯与多元醇通过加聚反应形成的具有度、耐老化等特性的高聚物,在交通、印染、家电、建筑、造纸等行业均有应用;但制备过程中有机溶剂的使用会造成空气污染,对人体有一定的毒性。随着科技的发展和人们环保意识的增强,以水代替有机溶剂作为分散介质的水性聚氨酯(WPU)逐渐进入人们视野。水性聚氨酯不燃、无污染、成本低,但因为在制备的过程中引入了亲水基团,所以其耐水性较差.为了有效改善水性聚氨酯的耐水性能,平衡涂层织物防水与透湿之间的矛盾,朱敏等[2]采用短链含氟丙烯酸酯改性水性聚氨酯,通过单体预乳化法合成聚氨酯-含氟丙烯酸酯(F)复合乳液,增加胶膜表面的氟原子,提...

非离子型水性聚氨酯的水性单体主要选用聚乙二醇二醇,数均相对分子质量通常大于1000。水性单体品种、用量对水性聚氨酯的性能具有非常重要的影响。其用量越大,水分散体粒径越细,外观越透明,稳定性越好,但对耐水性提高有副作用。因此在设计合成配方时,应该在满足稳定性的前提下,尽可能地降低水性单体的用量。应该注意,近年来,出现了一些水性聚酯也可以用于WPU的合成。溶剂水性聚氨酯预聚体制备时黏度较大,为方便传质、传热,尤其是后期的乳化,必须加入适当的溶剂。国内常用的溶剂为、、N,N-二甲基甲酰胺,国外主要用N-甲基吡咯烷酮(NMP),使用、时,分散完成后应予脱除,使工艺比较复杂；而使用N-甲基吡咯烷...

操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制，为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯性能，例如粘度高则乳化困难，粒径液稳定性差;预聚体分子量小则NCO基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。法和预聚体法的主要区别是，在法中，聚氨酯先预聚成分子量较大的预聚体，由于分子量大的预聚体粘度大，必须稀释降低粘度;而预聚体法中根据需要可加或不加少量等溶剂。这两者的概念有所交*，有的乳化方法既属法又属预聚体法。熔融分散法又称熔体分散法、预聚体分散甲醛扩链法。预...

随着人们环保意识的增强和环保法规的日益严格，溶剂型聚氨酯材料已不能满足环保要求。而水性聚氨酯作为一类新型高分子环保材料，具有无毒、不易燃烧、环境友好等优点，受到科学界的重视并成为国内外的热门研究课题。近年来，国内关于水性聚氨酯的研究已开展了较多，较多研究采用二羟甲基丙酸作为亲水扩链剂，而由二羟甲基丙酸合成的羧酸盐型水性聚氨酯亲水性较差、硬段含量较高，难以满足诸如高耐水性、高柔软性、高固含量等要求。与羧酸盐型水性聚氨酯相比，磺酸盐型水性聚氨酯更易得到高固含量的产品，可适用的ｐＨ范围较宽（ｐＨ为５～８），并具有较好的初黏度、耐水及耐热性。Ｖｉｌａｓ等［３］以自制的１，２－二羟基－３－丙磺酸钠（ＤＨ...

水性聚氨酯(WPU)是以水代替有机溶剂作为分散介质，将聚氨酯分散于连续水相中形成的一类高分子聚合物[1-3]。随着对水性聚氨酯研究的不断深入，其优缺点也逐渐显现出来，与溶剂型聚氨酯相比，水性聚氨酯具有环保、无毒等优点，广泛应用于涂料、皮革、黏合剂、密封剂、施胶剂等诸多领域。但水性聚氨酯抗紫外能力弱、易老化等缺点限制了其进一步的推广应用[4-7]。研究表明，通过无机、有机等方式对水性聚氨酯进行改性可以解决以上问题。其中，通过无机纳米粒子对水性聚氨酯进行改性不仅能使改性后的聚氨酯新材料具有更好的延展性、弹性，还能赋予新材料良好的光催化性能、高稳定性、强紫外吸收等优异性能[8-11]。潘卉等人[12...

经亲水处理后制得在主链上带双键的聚氨酯水分散体，再与易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯单体、光敏剂等助剂混合得到光固化水性聚氨酯涂料;⑸第三代水性聚氨酯涂料()。聚氨酯(PU)乳液和聚丙烯酸(PA)乳液同其溶剂型产品相比，具有价廉，安全，不燃烧，无毒，不污染环境等优点。纯PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷，单一的PU乳液也存在一些不足，如稳定性、白增稠性和膜的保光性差，固含量高，应用范围不广等。PU和PA在性质上具有互补作用。复合乳液兼备了二者的优点，具有耐磨、耐腐蚀和光亮，柔软有弹性，耐水性和机械力学性能好，耐候性佳等特性，因此被誉为'第三代水性聚氨酯'，成为当今涂料的一个发展...