3dAOI原理

爱为视3D智能AOI的建模流程需打开系统、新建模板命名、智能建模、启动识别四个步骤，操作人员经20分钟培训即可上手，大幅降低企业培训成本。相比传统AOI需专业人员花费数小时设置参数，该设备在小批量多批次生产场景中，能快速切换检测程序，特别适合研发打样、小批量试产环节，帮助企业加速产品上市进程。SM510机型作为全球不用设置参数的AOI，具备一键智能搜索与智能辅助编程功能，友好的人机交互界面进一步提升操作便捷性，即便是普通产线员工也能轻松驾驭，有效降低人力成本。AOI检测方案能根据客户需求定制，适配不同产品规格。3dAOI原理

AOI 技术在 PCB（印制电路板）制造领域的应用，彻底改变了传统依靠人工目检的低效模式。爱为视针对 PCB 行业推出的 AOI 检测方案，不*能对 PCB 板的线路缺陷（如短路、断路、线宽异常）、阻焊层缺陷（如气泡、露铜、偏位）进行检测，还支持多层 PCB 板的内层缺陷识别，通过 3D 建模技术还原板件立体结构，捕捉隐藏在内部的微小瑕疵。该方案可根据不同 PCB 板型（如刚性板、柔性板、HDI 板）进行参数定制，检测速度适配 1.2m/min 的生产线，为 PCB 厂商提供从样板检测到批量生产的全流程质检支持，助力企业满足电子设备对 PCB 品质的严苛要求。​广东智能AOI光学检测爱为视一键检索八十余种标准器件，大幅缩减新品电路板建模调试时长。

爱为视AOI产品搭载经数千万张PCBA图像训练的卷积神经网络，某电子制造企业引入后，单条产线良品率从72%飙升至99%，产品客诉率降低80%。该算法可自动提取元件几何特征、纹理特征与灰度特征，智能判定错件、反向、缺件、偏移、连锡等多种缺陷，即便对01005微型元件，也能分辨数微米的偏移或缺件。系统支持在线学习功能，工程师可将新类型缺陷标注为样本导入系统，持续优化模型，适应新型工艺或元件检测需求。这一特性使其在消费电子主板生产、工业控制板制造等场景中表现突出，尤其适合产品迭代快、元件种类多的生产环境，有效拦截SMT环节不良。

AOI 在消费电子外观检测中的应用，有效解决了传统人工检测标准不统一、效率低的痛点。爱为视消费电子 AOI 方案针对手机外壳、笔记本电脑键盘、智能手表屏幕等部件，能识别划痕（小可检测 0.1mm 宽度）、色差（ΔE<1）、污渍、装配间隙过大等外观缺陷，通过多视角拍摄（多支持 8 个检测角度）实现部件全表面覆盖检测。该方案支持柔性生产，可快速切换不同产品型号的检测参数，检测节拍快达 1 件 / 秒，适配消费电子行业多品种、小批量的生产特点，帮助企业提升产品外观一致性，增强消费者对产品品质的信任度。​AOI光学检测技术响应速度快，提升生产线整体运行效率。

AOI 在 LED 行业的检测应用，聚焦于 LED 芯片、支架、封装后的成品质量把控。爱为视 LED AOI 设备，在 LED 芯片环节可检测芯片尺寸偏差、亮度不均、电极氧化等缺陷；在支架环节能识别引脚变形、镀层缺陷、污渍等问题；在成品环节则可检测 LED 灯珠的色温偏差、发光点偏移、胶体气泡等。设备采用高灵敏度光学传感器，能捕捉 LED 芯片微弱的光强差异，检测精度达 5μm，且支持与 LED 分选设备联动，实现 “检测 - 分选” 一体化流程，帮助 LED 企业提高生产效率，减少不良品对下游灯具组装环节的影响。​AOI光学检测在半导体封装领域，发挥关键质量把控作用。深圳在线AOI光学检测仪

爱为视小型工厂也可适配机型，中小电子厂低门槛引入 AI 自动化检测。3dAOI原理

爱为视AOI积极拓展新能源领域应用，针对太阳能产业提供流体外观缺陷检测解决方案，在汽车动力电池生产中，开发专业的电芯外观与极耳焊接检测方案。该方案通过红外成像传感器和高速线阵相机的组合，同时实现电芯表面缺陷与极耳焊接质量检测，其中电芯表面可识别0.1毫米以下细微划痕，极耳检测则通过温度分布与焊点形态判断焊接强度。设备支持持续补充学习，能快速适应新能源领域新产品、新元件的检测需求，无需频繁更换设备，为太阳能组件厂、动力电池制造商提供适配性强的检测支撑，助力产业品质提升。3dAOI原理