新一代AOI光源

AOI 在光伏电池片串焊后的检测中，有效解决了串焊过程中易出现的焊带偏移、虚焊等问题。爱为视光伏电池片串焊后 AOI 设备采用线阵相机与红外热成像技术结合的方式，既能通过光学成像检测焊带偏移（精度 ±0.2mm）、露铜、焊带褶皱等外观缺陷，又能通过红外热成像检测虚焊（虚焊点温度与正常焊点差异可识别），避免因虚焊导致的组件发电效率下降。设备检测速度达 120 片 / 小时（166mm 尺寸电池片），且支持与串焊机联动，实现 “串焊 - 检测” 无缝衔接，帮助光伏组件厂商提升串焊质量，减少后期组件返工成本。​AOI检测数据实时上传，助力生产管理智能化。新一代AOI光源

AOI（自动光学检测）作为电子制造行业的质检设备，在 SMT 贴片生产环节中发挥着不可替代的作用。爱为视 AOI 设备搭载高分辨率工业相机与自主研发的 AI 视觉算法，能识别贴片过程中的虚焊、桥连、缺件、偏移等缺陷，检测精度达 0.01mm，相比传统人工检测效率提升 300% 以上，同时将漏检率控制在 0.1% 以下，有效避免因不良品流入下游环节造成的生产成本浪费，适配各类 SMT 产线速度，可无缝集成至现有生产流程，帮助电子制造企业实现质检环节的自动化与智能化升级。​oled aoiAOI设备适配多种生产线速，满足不同工厂产能需求。

爱为视AOI具备高通用性，可适配带治具、不带治具、有板边、没板边、不卡板等多种PCBA情况，对PCBA变形、带特殊治具的产品，通过高速稳定传输系统和高精度图像采集，仍能保持高检出率。轨道设计支持电动调宽，对需治具固定的异形板，能自动调整夹持力度避免损伤；对无治具裸板，柔性传输链条可自适应板边形状。这一特性使其在汽车电子带金属治具的PCBA检测、医疗设备精密PCB检测等复杂场景中表现出色，减少企业因设备适配不足导致的额外治具投入。

爱为视AOI配备强大的SPC统计分析系统，可提供不良率趋势图、缺陷类型分布图等多维度图表，支持按条码、二维码、机型、时间等维度追溯数据，且能与MES系统对接。通过对长期检测数据的趋势分析，可挖掘缺陷与生产工艺的关联规律，例如分析“少锡缺陷率”与“回流焊温度曲线斜率”的相关性，为工艺优化提供数据支撑。某汽车制造商借助该功能，发现生产工艺潜在问题并及时优化焊接参数，使汽车电子元件焊接不良率从1.2%降至0.3%。在大规模生产中，管理人员能通过实时数据快速掌握品质与效率状况，提前预警质量风险。AOI系统可与MES系统对接，实现生产数据一体化。

针对大规模生产线的检测需求，爱为视推出多工位协同检测方案，通过部署多台AOI设备分工协作，前工位重点检测元件贴装，后工位专注焊接质量，经智能调度算法分配任务，避免检测瓶颈。各工位实现数据共享，当某一工位检测到严重缺陷时，后续工位自动加强检测力度。在某手机生产线应用后，整体检测效率提升50%，单台设备每小时可完成1800片PCBA全检，完全匹配高速SMT产线节拍。该方案适配消费电子旺季大规模生产、大型电子制造工厂自动化产线等场景，在不增加产线长度的前提下提升产能。AOI系统具备自动校准功能，保证长期检测稳定性。江西3dAOI配件

AOI技术推动电子制造业质检升级，加速产业智能化。新一代AOI光源

面对小批量、多品种生产趋势，爱为视AOI系统内置智能记忆库可存储多达500种产品检测程序，操作人员扫描二维码或输入型号代码，30秒内即可完成程序调用与适配。基于AI的自学习算法能自动识别产品特征变化，动态调整检测参数，某定制化电子产品企业应用后，换线效率提升80%。SM510机型更支持4种机种共线生产，程序自动调用，进一步提升产线灵活性。这一解决方案适配研发打样、多品类量产等场景，有效降低设备调试的时间成本，满足企业多样化生产需求。新一代AOI光源