CICL型鼓形齿式联轴器是一种通过鼓形齿啮合传递扭矩的轴连接装置,适用于冶金、矿山、重型机械等中低速重载场景,具备较强的径向、轴向和角向补偿能力(角向补偿量可达±1.5°)。
结构设计鼓形齿面采用渗碳淬火工艺,齿面硬度达HRC58-62,心部保持HRC30-35韧性,兼顾耐磨性与抗冲击性。轴孔形式支持Y型(圆柱形)和J型(圆锥形)。
性能参数公称转矩:3.1-3150N·m(覆盖GICL1-GICL12型号)。
许用转速:355-4500r/min(随型号增大而降低)。
补偿能力:径向位移≤0.5mm,轴向位移≤1.5mm,角向偏差≤1.5°。
应用限制不适用于高速精密传动(如机床主轴)或频繁正反转的工况。
需定期检查齿面磨损(建议每5000小时润滑一次) 好的联轴器能很好补偿两轴之间因安装误差产生的径向、轴向或角向位移。西藏星型弹性鼓形齿联轴器一般多少钱
WGT型联轴器是一种无弹性元件挠性联轴器,采用中间套与鼓形齿结合的设计,**于补偿两轴相对位移的传动场景。其**结构包括内齿圈、带外齿的凸缘半联轴器及中间套,通过鼓形齿(外齿球面化)实现多维偏差补偿,角位移能力优于直齿联轴器。
结构优势:中间套设计适用于长距离轴系连接,需验算临界转速。
鼓形齿优化载荷分布,传动效率≥99.7%,承载能力大
润滑要求:需定期维护齿面润滑,密封设计降低磨损
斯立德迩(江苏)传动技术有限公司 吉林卷筒鼓形齿联轴器生产厂家WX/WXD小型十字轴式万向联轴器联结空间同一平面上两轴轴线夹角β≤45的传动场合传递公称转距11.2-1120N.m.

QL型滚柱联轴器必须更换的严重故障征兆
结构性损伤半联轴器出现裂纹或断裂(需使用渗透检测剂确认内部裂纹)金属部件出现肉眼可见裂纹(特别是键槽、螺栓孔周边等应力集中区域)
橡胶体结构性破坏(裂纹深度超过橡胶厚度1/3或长度超过周长的1/4)
功能失效同心度偏差超标(径向>0.5mm、角偏差>1.5°且无法调整)
异常振动与噪音(振动速度>2mm/s,排除对中偏差等其他因素)
传动效率下降(电机电流异常升高或减速机输出扭矩不足
弹性元件批量损坏(80%以上柱销断裂或膜片组30%以上膜片裂纹)
柱销孔磨损扩大(孔径比原尺寸大0.5mm以上)
螺栓孔变形(椭圆度超过1.5mm或孔边缘出现锯齿状磨损)
CICL型鼓形齿式联轴器安装步骤.
外齿轴套装配检查:确保轴套内孔与轴径同轴度≤0.03mm,加工基准与装配基准一致。
清洁:彻底清洗零部件并擦干残留清洗液。
热装:采用加热炉将轴套加热至200℃(装配温度≥180℃),利用温差法过盈装配。
联轴器找正初步找正:固定动力端作为基准,用水平仪、角度尺、塞规调整减速机端,测量径向/端面偏移量(△)。
精确找正:使用百分表检测端面角度偏差(△α)和外圆同轴度(b),通过千斤顶、垫铁调整至设计公差内。每45°记录数据取平均值,确保全跳动符合要求注意事项禁止用于减振或高对中精度场景。定期检查螺栓紧固度、润滑状态及齿面磨损 SWC型万向联轴器型式代号WD:无伸缩短式。

GSL型贯穿式鼓形齿联轴器是一种专为重载传动设计的刚性联轴器,通过鼓形齿结构实现多向位移补偿,广泛应用于冶金、矿山、船舶等工业领域。其**信息:结构特征鼓形齿设计:外齿制成球面,球心位于齿轮轴线,齿侧间隙较直齿大,允许角位移达1°30,比直齿联轴器提升50%贯穿式结构:采用轴套贯穿连接,分正装(GSL-Z)和反装(GSL-F)两种形式,适用于不同安装需求润滑系统:配备进油孔和回油通道,通过支撑环与配油环实现轴内润滑,确保齿面耐磨性HC型弹性柱销联轴器两个半联轴节轴孔J/Y型式可任意组合,使用温度-20℃~+70℃.四川通用鼓形齿联轴器价格
SWC型万向联轴器型式代号DH:短伸缩焊接式。西藏星型弹性鼓形齿联轴器一般多少钱
WG型鼓形齿式联轴器外齿为球面形状(球心位于齿轮轴线),通过增大齿侧间隙允许更大角位移(相比直齿联轴器),改善齿面接触条件,提升转矩传递能力和使用寿命
组成部件由内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器组成,需通过螺栓紧固连接
补偿能力偏差补偿:可吸收轴向、径向及角向轴线偏差,通过齿面相对滑动减少振动和冲击。
动态性能:适用于高速重载场景(如轧钢机、矿山机械),因鼓形齿设计能降低因轴线不对中引起的附加载荷。
技术优势高承载能力:鼓形齿增大了接触面积,减少应力集中,传递扭矩能力***提升。
长寿命:合金钢材料+热处理工艺,配合定期润滑维护,磨损率低。
应用场景典型行业:冶金(轧机主传动)、矿山机械、风力发电等需频繁应对冲击载荷的领域。
密封要求:需在良好密封状态下工作,避免齿面磨损和功率损耗 西藏星型弹性鼓形齿联轴器一般多少钱
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