针对钢铁连铸、港口起重等严苛工况，台达液冷型变频器C2000-R采用GBT模块与抗震结构设计，通过8kV浪涌电压与G3级盐雾腐蚀测试，使用寿命超10万小时。双泵冗余液冷系统确保在55°C高温环境下持续输出220kW满功率，停机风险降低90%。通过多机并联技术，多可同步控制12台台达液冷型变频器C2000-R，满足大型生产线集中控制需求。其能量回馈功能可将85%制动电能回输电，适用于电梯、离心机等频繁启停设备。产品已成功应用于全球300+重工业项目，故障率低于行业均值40%。液冷散热优化，成就 C2000-R 精巧空间设计。梅州矿场用台达液冷型变频器C2000-RVFD4500C43A-00R380V450kW
台达液冷型变频器VFD1600C43A-00R（160kW）专为高负载工业场景设计，采用创新水冷散热技术，较传统风冷系统散热效率提升40%，确保160kW满负荷运行时温升控制在55°C以内。其紧凑结构设计（体积缩小35%）适配空间受限场景，同时集成APF有源滤波功能，谐波治理达THDi<5%，满足IEC61000-3-2标准。
该产品通过IP55防护认证，支持-20°C~50°C宽温运行，适配冶金、石化、暖通等严苛工况。内置智能温控算法与远程IO扩展模块，支持Modbus/TCP协议，实现精细控温与多设备联动。实测能效比达98.2%，助力企业降低30%运维成本，是工业驱动升级的理想选择。
深圳盾构机用台达液冷型变频器C2000-RVFD2500C43A-00R380V250kW精巧型设计的 C2000-R，在空间利用上优势佳。
台达液冷型变频器C2000-R搭载智能无感矢量控制算法，可精细识别感应电机与永磁同步电机的动态特性，实现0.01%的转速控制精度。在3C精密加工、医疗设备制造等场景中，其自适应参数调节系统能实时补偿负载波动，确保电机在0.1Hz低速运行时仍无爬行现象，位置控制误差控制在±0.5脉冲以内。通过内置PID调节器，产品可自动优化加减速曲线，使电子设备贴装设备的良品率提升40%。实测数据显示，在数控机床应用中，C2000-R的同步响应速度较快，定位精度达纳米级，为制造业提供“丝般顺滑”的驱动体验。
在复杂多变的工业场景中，设备负载状况犹如起伏的浪潮，时刻考验着变频器的性能。台达液冷型变频器 C2000-R凭借其优越非凡的负载适应能力，脱颖而出，成为工业运转的可靠保障。当处于轻载工况时，它宛如一位蓄势待发的运动员，以120%额度功率稳定运行60秒，维持设备流畅运转；一旦切换至重载模式，又能瞬间化身大力士，以150%额度功率持续工作60秒，轻松扛起重担。在港口装卸现场，集装箱的频繁吊运，负载从空载到满载瞬间转换；建筑施工工地，升降机搬运建材，负载变化无常。C2000-R总能敏锐感知负载波动，灵活调整输出，确保电机无论轻重载，都能稳定运行，为设备可靠运转筑牢根基，满足各类复杂工业负载需求，堪称工业领域的“多面能手”。精湛控制技术加持，C2000-R 输出速度更稳定。
台达VFD1850C43A-00R液冷型变频器以185KW大功率输出为主要优势，采用第三代双循环液冷散热系统，相比传统风冷方案散热效率提升60%，在50°C高温环境下仍可保持满负荷稳定运行。
其创新设计的IGBT液冷模组与智能热管理系统协同工作，结合98.2%的超高运行能效（符合IE4能效标准），每年可为工业用户降低约12%的能源支出。
配备32位多核DSP控制芯片，支持矢量控制与转矩补偿技术，在0.5Hz低频段仍可输出150%启动转矩，特别适用于矿山机械、钢铁连铸等重载场景。模块化架构实现关键部件带电插拔维护，配合自诊断LED状态矩阵，可将平均故障修复时间缩短至15分钟内。
该机型通过ISO 9001/14001双重认证，内置Class C3滤波器与RS485/Profinet双通信接口，为智能制造系统提供高效节能、持久可靠的动力解决方案。
C2000-R 符合标准，低谐波优势助力产业升级。广州台达液冷型变频器C2000-RVFD1850C43A-00R380V3P185kW
食品饮料输送，平稳控速保品质。梅州矿场用台达液冷型变频器C2000-RVFD4500C43A-00R380V450kW
台达 C2000 - R 系列的液冷型散热方式优势尽显。在矿场、隧道钻掘这类环境恶劣的大型工程现场，粉尘弥漫，传统散热方式极易被粉尘干扰，散热性能大打折扣。但 C2000 - R 系列的液冷技术无惧粉尘，可稳定高效散热。在拥有冷却管路的冰水主机行业，它更是能巧妙借助既有电机冷媒管路，实现散热 “无缝对接”。这种方式极大提升了散热效率，优化了系统整合性，让变频器在复杂工况下也能保持稳定运行，无论是高温、高湿，还是多尘环境，都能从容应对，保障设备持续可靠运转 。梅州矿场用台达液冷型变频器C2000-RVFD4500C43A-00R380V450kW
