台达PLC可编程控制器基本参数
  • 品牌
  • 台达
  • 型号
  • AH,AS,AX-3,DVP-EH3,DVP-ES3等系列
  • 频率
  • 工频
  • 输出类型
  • 单向
  • 开关方式
  • PAM控制变频器
  • 控制方式
  • 电压矢量,电流矢量
  • 输出电压调节方式
  • PAM控制,PWM控制
  • 滤波器
  • 内置RFI滤波器,不带滤波器,内置EMC滤波器,内置滤波器
  • 电源相数
  • 单相
  • 供电电压
  • 低压
  • 额定电压
  • 单相/三相AC200,三相AC380-440
  • 直流电源性质
  • 电流型,电压型
  • 外型
  • 塑壳
  • 应用范围
  • 通用
台达PLC可编程控制器企业商机

      台达AH系列PLC搭载双核处理器(实时核+运算核),实现0.5ms高速运动控制周期,支持EtherCAT总线同步128轴,定位精度达±1μm。其运动指令库包含G代码解析、电子凸轮、螺旋插补等功能,适用于半导体封装设备和精密数控机床。例如在晶圆切割机中,通过高速位置比较(200kHz)触发激光切割头动作,配合压力传感器实现±0.5N恒力控制。内置8GB存储空间可记录3个月工艺数据,通过OPC UA协议与MES系统交互。扩展模块包含纳米级光栅尺接口(分辨率1nm)和温度补偿模块(-40~150°C补偿范围),在LCD面板生产线中实现热膨胀误差自动修正。通过CE Cat.3安全认证,集成STO安全扭矩关断功能。多元扩展卡设计,方便台达 PLC 连接设备。线切割用台达PLC可编程控制器AS300模拟量模块AS04RTD-A

      台达 PLC 主要系列有小型的 ES 系列、EH 系列,中型的 PM 系列、MC 系列以及大型的 AS 系列等。ES 系列价格亲民、功能基础,适用于小型设备控制,如小型自动化生产线单机控制;EH 系列指令丰富、处理速度快,可用于较为复杂的单机自动化场景,像包装机械控制。PM 系列具备高扩展性,适用于中规模控制系统,如工厂车间的部分自动化产线。MC 系列定位精细,在运动控制领域表现出色,常用于机床设备。AS 系列性能强大,可处理大规模数据和复杂逻辑,适合大型自动化生产线及工厂整体自动化控制。工厂自动化台达PLC可编程控制器AH500普通开关量模块AH16AP11P-5A台达PLC提供开放式API,支持第三方系统对接。

     作为工业自动化领域熠熠生辉的创新先锋,台达 PLC 可编程控制器以其性能,在繁多复杂的应用领域大显身手,强势引导行业发展潮流。它始终怀揣探索精神,积极投身新技术钻研,巧妙集成如物联网、边缘计算这般前沿的自动化控制技术,助力生产线华丽转身,迈向智能化与数字化。台达 PLC 深谙企业需求各异,全力支持定制化开发,量身打造专属方案。远程访问功能更是贴心,工程师随时随地就能远程管理维护设备。人机交互界面持续迭代优化,操作流程愈发简洁直观,为企业开拓出更多发展机遇,创造难以估量的价值 。

      DVP - SE 网络型进阶薄型控制器以其出色的网络功能脱颖而出。程序容量 16k steps ,数据寄存器 12k words ,基本指令执行速度 0.64μs ,运算处理能力良好。内置 Ethernet 接口,支持 Modbus TCP 及 EtherNet/IP(Adapter mode )协议,方便与其他设备和系统进行高速数据交互,实现设备联网和远程监控。IP Filter 功能作为重防火墙,可有效隔离网络威胁,保障设备在网络环境中的安全性。免电池设计使万年历在断电后可保持 15 天计时,保证时间信息连续。支持 DVP - S 系列左右侧模块扩展,为用户提供多样化模块选择,满足不同工业网络应用场景的个性化需求。通过台达PLC内置PID算法,实现工业过程精细闭环控制。

      台达 AH 系列在产业机械应用中展现出强大的集成优势。其具备优异的执行效能和多样化的 I/O 扩展性,独特的区域扩展能力更是亮点。以往需多台小型 PLC 连接并编写复杂程序的架构,或依赖高 I/O 才能实现的控制,AH 系列以单一 CPU 加上区域扩展的方式就能轻松整合。这不仅简化了架构,降低配线成本,还避免了软件操作配置的繁琐。在建材机、经编机、食品包装机等设备中,AH 系列可高效适配,实现精细控制,助力产业机械在设计和运行上更具竞争力,推动产业机械自动化水平迈向新高度。精细计时,台达 PLC 为生产把控时间节点。包装机台达PLC可编程控制器DVP-ES2系列基础型主机DVP32ES200R

多协议支持,便于台达 PLC 构建自控系统。线切割用台达PLC可编程控制器AS300模拟量模块AS04RTD-A

    在自动化装配生产线中,台达 PLC 控制各装配单元。以手机主板装配为例,传感器检测主板位置和零部件到位情况,信号传入 PLC。PLC 根据预设程序,控制机械手臂抓取零部件,进行精细装配。控制流程为:物料传感器检测到主板到达装配位置,发送信号给 PLC,PLC 控制机械手臂移动到对应零部件料仓,吸取零部件,移动到主板装配点,放下零部件完成装配,如此循环。在包装生产线,PLC 控制包装机运行,检测包装材料位置、产品数量等,控制电机启停、封口机动作等。流程为:产品计数传感器计数,达到设定数量,PLC 控制输送带停止,启动封口机,完成包装后,输送带继续运行,实现自动化包装流程。线切割用台达PLC可编程控制器AS300模拟量模块AS04RTD-A

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