变频器的散热效果，直接关乎其可靠性与使用寿命。在复杂工况下，自然散热与风冷往往力不从心。而液体作为散热介质，在特定环境中独具优势。台达依托深厚的研发底蕴，推出液冷型变频器 C2000 - R 系列。该系列采用特殊散热设计，充分考量应用场景与安装空间，结构紧凑精巧，体积小巧却拥有高功率密度，功率覆盖 185 kW 至 355 kW。无论是在酷热高温，还是多尘潮湿等恶劣环境，它都能高效散热，为变频器散热难题，提供了兼具创新性与实用性的质量解决方案 。C2000-R液冷变频器，专为重载应用设计，持久耐用。广东液冷散热台达液冷型变频器C2000-RVFD1320C43A-00R380V132kW
作为工业节能领域产品，台达液冷型变频器C2000-R搭载智能能效管理系统，综合运行效率高达98.5%，每年可为用户节省15%以上能源成本。其创新休眠模式可自动识别设备空载状态，待机能耗降低至0.5W以下，助力企业实现碳中和目标。通过内置C3级滤波器与谐波抑制技术（THD<3%），台达液冷型变频器C2000-R有效净化电网质量，满足精密制造设备供电需求。食品级冷却液与全封闭循环系统的组合，确保制药、食品加工等洁净车间安全合规。产品通过 ISO 14001环保认证，以低噪音（<65dB）、零泄漏设计践行可持续发展理念。肇庆矿场用台达液冷型变频器C2000-RVFD4500C43A-00R380V3P450kW高EMC防护等级，简化电气柜设计。
C2000-R变频器的安装方向对其性能至关重要。规范要求采用垂直安装方式，以确保液冷系统高效散热，同时避免内部元件因重力分布不均导致的机械应力。若需调整角度，需严格遵循“比较大长久倾斜角”限制（通常为±10°以内），防止冷却液流动受阻或电路板受力异常。此外，操作环境应远离强电磁干扰源，并定期检查机柜密封性，防止粉尘或湿气侵入。通过标准化安装与定期维护，用户可比较大化设备效能，同时降低因不当操作引发的故障风险，实现安全、节能的工业运行目标。
C2000-R变频器的温湿度及大气压力参数根据操作、贮藏和运输场景进行了差异化设计。在贮藏和运输阶段，温度需保持在-25°C至+70°C范围内，而操作时的温度则需确保无冷凝水或导电性污染物生成。湿度方面，所有阶段均需满足比较大95%的相对湿度，但同样要求避免结露现象。大气压力在作和贮藏时为86~106kPa，运输时放宽至70~106kPa，以适应不同海拔地区的物流需求。此外，设备需符合IEC60721-3-3标准，作环境为Class 3C3（中等严酷工业环境），贮藏和运输分别对应Class 1C2（轻度污染）和Class 2C2（中度机械冲击）。这些参数为设备在不同场景下的可靠性提供了科学依据。内置电机参数鉴别功能，助力 C2000-R 精细匹配动态回馈。
台达液冷型变频器VFD2800C43A-00R（280kW）专为重工业高负载场景打造，采用闭环液冷散热系统，较传统风冷效率提升50%，满载温升控制在60°C以内，确保持续稳定运行。其高功率密度设计（体积较同类产品缩减40%）适配空间受限环境，集成APF+APF双模滤波技术，谐波治理达THDi≤3%，满足IEEE519-2014标准。产品通过IP66防护认证，支持-30°C~60°C超宽温运行，适配冶金轧钢、石油钻探、船舶推进等严苛工况。内置智能诊断模块与双CAN总线接口，支持多机并联与边缘计算，实测系统能效达98.5%，助力企业降低28%综合运营成本，是280kW级工业驱动领域的解决方案。电机参数鉴别，提升 C2000-R 动态响应能力。广东液冷散热台达液冷型变频器C2000-RVFD1320C43A-00R380V132kW
采用液冷技术的C2000-R，确保变频器在高温下稳定运行。广东液冷散热台达液冷型变频器C2000-RVFD1320C43A-00R380V132kW
台达VFD3550C43A-00R液冷型变频器（355kW）专为冶金轧钢、矿山开采、石油钻探等重载工业场景设计，采用闭环液冷散热系统，较传统风冷散热效率提升60%，满载温升控制在65°C以内，确保24小时连续稳定运行。其高功率密度设计（体积缩减45%）适配紧凑安装空间，集成APF有源滤波技术，谐波治理达THDi≤3%，满足严苛电网标准。
产品通过IP66防护认证，支持-40℃~65℃超宽温运行，内置智能算法实现多段速调节与动态负载响应，适配复杂工况需求。模块化架构支持热插拔维护，关键部件MTBF超10万小时，实测系统能效达98.8%，助力企业降低35%综合能耗，以前列技术驱动大功率变频领域革新。
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