企业商机
陶瓷基本参数
  • 品牌
  • 航实
  • 型号
  • 支持定制
  • 加工定制
  • 特性
  • 高频绝缘陶瓷,超高频绝缘陶瓷,高频高介陶瓷,氧化铝陶瓷
  • 功能
  • 绝缘装置陶瓷,电阻器陶瓷
陶瓷企业商机

随着新能源储能产业的发展,航实陶瓷的定制化服务延伸至该领域,为储能设备厂商提供专属使用陶瓷部件。针对储能电池的热管理需求,定制开发出氮化铝陶瓷散热基板,适配不同型号的储能电池模组,该基板的热导率达 180W/(m・K),可有效控制电池工作温度,某储能企业使用后,电池模组的温度波动范围缩小至 5℃以内,电池循环寿命延长 1000 次。在储能逆变器中,定制开发出氧化铝陶瓷绝缘支架,具备高绝缘强度与耐高温性能,可耐受 120℃高温与 10kV 高压,确保逆变器的安全稳定运行。此外,公司还为储能系统的传感器定制陶瓷保护外壳,具备防水、防尘、抗冲击特性,适配户外恶劣环境,目前已完成多个储能设备厂商的定制订单,为新能源储能产业的发展提供了技术支持。航实陶瓷用纳米陶瓷涂层技术改良传统紫砂茶具,在保留透气性的同时形成致密保护层,解决易吸味难题。清远柱塞陶瓷定制

清远柱塞陶瓷定制,陶瓷

航实陶瓷对用于应急救援领域的陶瓷部件进行功能升级。针对消防机器人的氧化铝陶瓷防护板,在原有耐高温性能的基础上,增加了抗冲击性能,能够承受一定程度的碰撞冲击,保护机器人内部元件在复杂的火灾现场不受损坏。应急监测设备中的氧化锆陶瓷传感器,通过优化传感元件结构,提高了对有毒气体的检测灵敏度,能够检测出更低浓度的有毒气体,为应急救援人员提供更早期的危险预警。这些功能升级后的应急救援陶瓷部件,在实际应急救援场景中发挥了更重要的作用,得到了应急救援部门的高度认可。常州轴承陶瓷单价航实陶瓷建成智能化仓储物流系统,通过 WMS 与 AGV 设备,原材料库存周转率提升 30%。

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航实陶瓷的氮化铝陶瓷产品开始向 5G 终端设备领域探索,针对 5G 手机、平板电脑等终端设备的散热需求,开发出超薄氮化铝陶瓷散热片,厚度可薄至 0.3mm,热导率保持 170W/(m・K) 以上。该散热片通过特殊的粘结工艺,可紧密贴合在手机芯片表面,有效传导芯片产生的热量,某手机厂商测试数据显示,采用该散热片后,手机在高负载运行时的温度降低 4℃,卡顿现象减少 60%。此外,公司还开发出氮化铝陶瓷天线罩,用于 5G 终端设备的信号接收,该天线罩具备低介电损耗特性,可减少信号衰减,提升 5G 信号的接收强度与稳定性,在信号较弱的环境下,手机通话质量提升 30%,数据传输速率提高 20%。目前,氮化铝陶瓷在 5G 终端的应用仍处于市场验证阶段,但已展现出良好的发展潜力,公司正与多家终端设备厂商开展技术合作。

航实陶瓷关注电子陶瓷浆料的环保性能,对现有产品进行环保化改进。在介质浆料生产中,用水性溶剂替代传统的有机溶剂,挥发性有机化合物(VOC)排放量降低 90%,符合国家挥发性有机物排放标准,同时水性浆料的安全性提升,减少了生产过程中的火灾风险与对操作人员的健康影响。在电极浆料中,公司研发出无铅电极浆料配方,替代传统的铅基玻璃相成分,避免了铅元素对环境的污染,该浆料的烧结温度与导电性能与传统产品持平,可直接适配现有 MLCC 生产线。某 MLCC 企业使用该环保浆料后,生产车间的 VOC 浓度从 200mg/m³ 降至 20mg/m³,废水处理成本降低 30%,实现了环保与生产效率的双赢。航实陶瓷的卫浴陶瓷材料已供应科勒、箭牌等品牌,2024 年相关业务营收突破 2000 万元。

清远柱塞陶瓷定制,陶瓷

为满足光伏产业中单晶炉大型化的趋势,航实陶瓷对碳化硅陶瓷坩埚进行尺寸拓展,成功开发出直径 1.6 米的大型碳化硅陶瓷坩埚,比传统 1.2 米坩埚的装料量提升 60%,可适配新一代大型单晶炉设备。在尺寸拓展过程中,公司解决了大型坩埚成型时的应力分布不均问题,通过优化模具设计与成型压力参数,使坩埚坯体的密度误差控制在 2% 以内,烧结后无开裂、变形现象。某光伏企业使用该大型坩埚后,单炉单晶硅棒的产量提升 50%,单位能耗降低 25%,有效降低了生产成本。此外,大型坩埚的使用寿命与传统坩埚持平,且杂质控制水平保持一致,确保单晶硅棒的质量稳定,目前该产品已成为光伏企业大型化改造的重要配套部件。航实陶瓷的高频绝缘陶瓷在半导体精密电路中稳定运行,能减少信号干扰。杭州高纯陶瓷

依托宜兴质优陶瓷原料,航实陶瓷通过优化粉末配比与烧结工艺,使氧化铝陶瓷兼具高硬度与良好结构稳定性。清远柱塞陶瓷定制

在保证半导体封装陶瓷产品性能的前提下,航实陶瓷通过多种措施进行成本控制。在原料采购方面,与原料供应商签订长期合作协议,批量采购降低原料采购成本 10%;同时优化原料配比,在不影响产品性能的前提下,减少高价原料的使用量,进一步降低原料成本。在生产工艺方面,引入自动化生产线,生产效率提升 30%,人工成本降低 20%;同时优化烧结工艺参数,缩短烧结时间,能耗降低 15%。在成品率提升方面,通过改进成型工艺与质量检测手段,多层陶瓷封装基座的成品率从 85% 提升至 92%,减少了废品损失。成本控制使公司的半导体封装陶瓷产品在市场竞争中具备价格优势,同时保持合理的利润空间,目前该产品的市场份额正逐步扩大,已进入多家半导体封装企业的供应链体系。清远柱塞陶瓷定制

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惠州轴承陶瓷 2025-12-28

聚焦 5G 基站与新能源汽车功率模块的散热需求,航实陶瓷精确布局氮化铝陶瓷领域,填补了区域内部分散热材料的供给空白。该公司生产的氮化铝陶瓷热导率可达 170W/(m・K) 以上,远超传统氧化铝陶瓷,且具备优异的绝缘性能,成为高密度电路散热的理想选择。通过优化粉体提纯工艺与热压烧结技术,材料纯度被控制在 99.9% 以上,成功研发出 12 英寸氮化铝陶瓷基板,良品率突破 92%,性能已接近国际先进水平,目前已通过国内头部功率半导体厂商验证,适配 800V 高压平台汽车电驱系统。航实陶瓷秉持 “质量至上,客户至上” 理念,以粉末成型工艺打破宜兴陶瓷传统认知。惠州轴承陶瓷航实陶瓷建立了完善的陶瓷定位...

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