浙江高纯陶瓷定制

航实陶瓷针对全陶瓷轴承的高速性能进行优化，通过改进陶瓷滚动体的形状设计，采用对数曲线滚子轮廓，减少滚动体与内外圈的接触应力，使轴承的极限转速提升 20%，可达每分钟 6 万转。在保持架方面，采用碳纤维增强聚醚醚酮（PEEK）材料，替代传统的尼龙保持架，耐高温性能提升至 250℃，同时重量减轻 30%，减少了高速运转时的离心力。某高速电机制造商采用优化后的全陶瓷轴承后，电机的较高转速提升 15%，运行噪音降低 20 分贝，使用寿命延长 2 倍。此外，公司还对轴承的润滑方式进行改进，开发出固体润滑涂层技术，在陶瓷轴承表面形成一层润滑膜，无需添加润滑油，适用于高温、真空等特殊环境，目前该优化后的全陶瓷轴承已应用于高速离心机、航空模型电机等领域，获得客户的高度认可。航实陶瓷用于消防机器人的氧化铝陶瓷防护板，可抵御 800℃高温灼烧，保护内部电子元件。浙江高纯陶瓷定制

航实陶瓷的氮化铝陶瓷产品开始向 5G 终端设备领域探索，针对 5G 手机、平板电脑等终端设备的散热需求，开发出超薄氮化铝陶瓷散热片，厚度可薄至 0.3mm，热导率保持 170W/(m・K) 以上。该散热片通过特殊的粘结工艺，可紧密贴合在手机芯片表面，有效传导芯片产生的热量，某手机厂商测试数据显示，采用该散热片后，手机在高负载运行时的温度降低 4℃，卡顿现象减少 60%。此外，公司还开发出氮化铝陶瓷天线罩，用于 5G 终端设备的信号接收，该天线罩具备低介电损耗特性，可减少信号衰减，提升 5G 信号的接收强度与稳定性，在信号较弱的环境下，手机通话质量提升 30%，数据传输速率提高 20%。目前，氮化铝陶瓷在 5G 终端的应用仍处于市场验证阶段，但已展现出良好的发展潜力，公司正与多家终端设备厂商开展技术合作。金华氧化铝陶瓷供应航实陶瓷成功研发 12 英寸氮化铝陶瓷基板，良品率突破 92%，已通过国内头部功率半导体厂商验证。

航实陶瓷对碳化硅陶瓷坩埚的生产过程实施严格的品质管控。在原料采购环节，对碳化硅粉体的纯度、粒径分布等指标进行严格筛选，只有符合高标准的原料才能进入生产环节。在成型工艺中，采用自动化成型设备，确保坩埚坯体的密度均匀一致，减少因手工成型可能产生的质量差异。在烧结过程中，通过精确控制烧结温度、升温速率和保温时间，保证坩埚的烧结质量，减少烧结缺陷。每一批碳化硅陶瓷坩埚生产完成后，都会进行抽样检测，检测项目包括耐高温性能、抗热震性能、尺寸精度等，确保产品品质稳定可靠。

航实陶瓷建立了完善的陶瓷定位部件质量检测体系。在生产过程中，对陶瓷定位销、定位套的每一个生产环节都设置了质量检测节点，从坯体成型后的尺寸检测，到烧结后的性能检测，再到成品的外观检测，确保每个环节的产品质量都符合标准。在检测设备方面，引入了高精度的三坐标测量仪、激光测径仪等先进检测设备，能够对定位部件的尺寸精度进行精确测量，测量误差控制在 0.0005mm 以内。同时，还对定位部件的耐磨性能、耐高温性能等进行长期可靠性测试，确保产品在实际使用过程中的稳定性和耐用性。航实陶瓷的羟基磷灰石涂层通过等离子喷涂制备，厚度 50-200μm 可控，与陶瓷基体结合力达 50MPa 以上。

宜兴市航实陶瓷科技有限公司的氧化铝耐磨陶瓷产品，在矿业领域的应用展现出明显优势。除了此前某大型露天铜矿的应用案例外，国内多家铁矿、煤矿企业也纷纷采用该公司产品。在铁矿的球磨机衬板改造中，换装航实陶瓷的氧化铝衬板后，设备的耐磨性能大幅提升，原本每两个月就需更换的衬板，如今可延长至半年以上，不只减少了停机维修时间，还降低了备件采购成本。公司根据不同矿产的硬度、研磨需求，调整氧化铝陶瓷的配方，从 92% 纯度到 99% 纯度不等，满足不同工况下的使用要求，其产品的适配性和可靠性，让众多矿业企业将其列为优先合作供应商。航实陶瓷建立严格原料筛选标准与生产洁净车间，每批次医疗陶瓷耗材均经第三方检测。阳江氧化铝陶瓷单价

航实陶瓷开发的陶瓷表面羟基磷灰石涂层技术，使氧化锆陶瓷牙冠与骨组织结合强度提升 60%。浙江高纯陶瓷定制

在仓储物流细节优化基础上，航实陶瓷推出绿色包装方案，减少包装材料对环境的影响。针对陶瓷产品易碎的特性，公司用可降解的玉米淀粉缓冲材料替代传统的泡沫塑料，该材料在自然环境中可完全降解，降解周期只 3 个月，同时缓冲性能与泡沫塑料持平，产品运输破损率保持在 0.3% 以下。在包装纸箱方面，采用 100% 再生纸制成，且纸箱表面的印刷油墨为水性环保油墨，无重金属与挥发性有害物质。某客户采用该绿色包装后，包装废弃物处理成本降低 40%，企业的环保评级提升，符合其可持续发展战略。此外，公司还推行包装回收计划，对可重复使用的包装材料进行回收清洗后再次利用，进一步减少资源浪费，目前绿色包装的使用率已达 80%。浙江高纯陶瓷定制