河源光伏陶瓷板

聚焦 5G 基站与新能源汽车功率模块的散热需求，航实陶瓷精确布局氮化铝陶瓷领域，填补了区域内部分散热材料的供给空白。该公司生产的氮化铝陶瓷热导率可达 170W/(m・K) 以上，远超传统氧化铝陶瓷，且具备优异的绝缘性能，成为高密度电路散热的理想选择。通过优化粉体提纯工艺与热压烧结技术，材料纯度被控制在 99.9% 以上，成功研发出 12 英寸氮化铝陶瓷基板，良品率突破 92%，性能已接近国际先进水平，目前已通过国内头部功率半导体厂商验证，适配 800V 高压平台汽车电驱系统。航实陶瓷构建全流程定制体系，能根据客户参数精确开发机械、电子、光伏等领域的陶瓷产品。河源光伏陶瓷板

航实陶瓷持续提升光伏石墨舟陶瓷组件的性能稳定性，针对光伏电池生产过程中的高温、高频次使用环境，对陶瓷组件进行结构优化与材料改进。在陶瓷组件的连接部位，采用圆弧过渡设计，减少应力集中，使组件的抗疲劳性能提升 40%，使用寿命延长 1 年。在材料方面，引入纳米级碳化硅颗粒，增强陶瓷材料的高温稳定性，使组件在 1600℃高温下的尺寸变化率控制在 0.1% 以内，确保石墨舟的定位精度。某光伏企业的长期使用数据显示，性能优化后的陶瓷组件，石墨舟的维护周期从 1 个月延长至 2 个月，光伏电池的转换效率波动幅度降低 0.2 个百分点，有效提升了生产稳定性。此外，公司还建立了组件性能追踪体系，对每批产品的使用情况进行记录与分析，为后续改进提供数据支持。南京柱塞陶瓷定制航实陶瓷采用粉末成型技术定制生产陶瓷激光环，在能量传导与散热方面表现优异。

航实陶瓷的氧化铝陶瓷产品，在纺织机械领域找到了新的应用场景。纺织行业的梳棉机、并条机等设备中，罗拉、胶辊等部件长期处于高速运转状态，易因磨损导致纤维缠绕、产品质量下降。公司针对这一痛点，开发出氧化铝陶瓷罗拉外套，采用 95% 高纯度氧化铝陶瓷制成，表面经过精密抛光处理，光洁度达 Ra0.02μm，摩擦系数降低 40%。某大型纺织企业换装该产品后，罗拉部件的更换周期从 3 个月延长至 12 个月，纤维缠绕问题减少 70%，棉纱断头率降低 15%，有效提升了生产效率与产品品质。目前，该产品已适配国内主流纺织机械型号，成为纺织企业设备升级的重要选择。

航实陶瓷建立了完善的陶瓷定位部件质量检测体系。在生产过程中，对陶瓷定位销、定位套的每一个生产环节都设置了质量检测节点，从坯体成型后的尺寸检测，到烧结后的性能检测，再到成品的外观检测，确保每个环节的产品质量都符合标准。在检测设备方面，引入了高精度的三坐标测量仪、激光测径仪等先进检测设备，能够对定位部件的尺寸精度进行精确测量，测量误差控制在 0.0005mm 以内。同时，还对定位部件的耐磨性能、耐高温性能等进行长期可靠性测试，确保产品在实际使用过程中的稳定性和耐用性。航实陶瓷用于消防机器人的氧化铝陶瓷防护板，可抵御 800℃高温灼烧，保护内部电子元件。

航实陶瓷的全流程定制化服务，逐渐向新兴领域延伸。在航空航天零部件配套领域，公司为某科研机构定制了用于航天器姿态控制系统的精密陶瓷传感器外壳，通过严格的材料筛选和精密加工，产品能够承受太空环境中的极端温度变化和辐射影响，满足航天器的特殊使用要求。在量子计算设备领域，针对设备对零部件超高精度和低干扰的需求，公司定制开发出无磁陶瓷结构件，通过特殊的制造工艺，将产品的尺寸误差控制在 0.001mm 以内，且不会对量子信号产生干扰。这些在新兴领域的定制化服务案例，彰显了公司强大的技术研发能力和定制化服务水平。国际合作与交流将促进氧化铝陶瓷技术的全球推广和应用。阳江绝缘陶瓷单价

航实陶瓷的氧化锆陶瓷人工关节表面光滑，与骨骼摩擦系数低，能减少人体组织损伤。河源光伏陶瓷板

除新能源汽车功率模块外，航实陶瓷的氮化铝陶瓷产品还拓展至汽车电子的其他细分领域。在汽车雷达系统中，公司开发出氮化铝陶瓷天线基板，该基板具备低介电常数（εr<8）、低损耗角正切（tanδ<0.001）的特性，能减少雷达信号传输过程中的衰减，提升探测距离与精度。某汽车电子厂商采用该基板后，车载雷达的探测距离提升 10%，抗干扰能力增强 20%，适配 L2 + 级自动驾驶系统需求。在汽车 LED 大灯领域，氮化铝陶瓷散热支架替代传统铝合金支架后，散热效率提升 50%，LED 灯珠的使用寿命延长 2 倍，同时重量减轻 30%，有助于汽车轻量化设计，目前已供应多家主流车企的新能源车型。河源光伏陶瓷板