通过十多年的实践发现：这种*着眼于控制排污口（末端），使排放的污染物通过治理达标排放的办法，虽在一定时期内或在局部地区起到一定的作用，但并未从根本上解决工业污染问题。其原因在于：第三，只着眼于末端处理的办法，不仅需要投资，而且使一些可以回收的资源（包含未反应的原料）得不到有效的回收利用而流失，致使企业原材料消耗增高，产品成本增加，经济效益下降，从而影响企业治理污染的积极性和主动性。第四，实践证明：预防优于治理。根据日本环境厅1991年的报告，从经济上计算，在污染前采取防治对策比在污染后采取措施治理更为节省。例如就整个日本的硫氧化物造成的大气污染而言，排放后不采取对策所产生的受害金额是预防这种危害所需费用的10倍。以水俣病而言，其推算结果则为100倍。可见两者之差极其悬殊。清洁生产筑屏障，绿色工厂护蓝天。中国澳门清洁生产降本增效
在资源日益紧缺的当下，清洁生产体系认证为企业实现资源高效循环利用提供了科学的框架和方法，认证标准要求企业建立完善的资源管理体系，对生产过程中产生的各种资源，包括原材料、能源、水资源、废弃物等进行全方面的跟踪和管理，通过开展物质流分析，明确各环节的资源输入、输出和损耗情况，识别资源利用的薄弱环节，进而采取有效的改进措施，实现资源的梯级利用和循环利用，某食品加工企业通过清洁生产体系认证后，对生产过程中产生的果皮、果渣等废弃物进行了资源化利用，建成了年产5000吨有机肥的生产线，将废弃物转化为农业生产所需的有机肥料，反哺企业自身的原料种植基地，形成了“食品加工—废弃物—有机肥—原料种植”的循环经济模式，不只减少了废弃物填埋带来的环境压力，还降低了企业的原料采购成本。同时生产的有机肥还可以对外销售，为企业增加了新的收入来源，年创利润达300万元，实现了资源的闭环利用和价值大化。湖南绿色学校清洁生产认证标准绿色包装减负担，循环经济促发展。
清洁生产体系认证作为企业实现可持续发展的重要抓手，不只能够帮助企业系统性地梳理生产全过程中的资源消耗与环境影响环节，还能通过专业的评估与改进方案，推动企业从传统的“末端治理”模式向“源头预防+过程控制”的现代化生产模式转型，在这一过程中，企业可以借助认证标准中对原材料选择、生产工艺优化、能源梯级利用、废弃物资源化等方面的严格要求，逐步淘汰高耗能、高污染的落后产能，引入先进的清洁生产技术与设备，例如某大型化工企业在通过清洁生产体系认证后，通过对反应釜温度控制系统的升级和原材料配比的优化，不只使产品合格率提升了，还将单位产品的能耗降低了12%，年减少工业废水排放量达8000吨，既实现了环境效益与经济效益的双赢，也为企业在行业内树立了绿色发展的，吸引了更多注重环保的合作伙伴，进一步拓展了市场空间。对于制造业企业而言，清洁生产体系认证并非简单的合规性要求，而是提升企业重点竞争力的关键途径，在当前全球环保意识不断增强、各国环保法规日益严格的背景下，通过认证的企业能够在市场竞争中获得突显的差异化优势，一方面，认证标志可以作为企业产品进入国际市场的“绿色通行证”，帮助企业规避贸易壁垒中的环保条款限制。
生产步骤：1.筹划与组织清洁生产2.预审核3.审核4.方案的产生与筛选5.可行性分析6.方案的实施7.持续清洁生产
特点：1.清洁生产是一项系统工程推行清洁生产需企业建立一个预防污染、保护资源所必需的组织机构，要明确职责并进行科学的规划，制定发展战略、政策、法规。是包括产品设计、能源与原材料的更新与替代、开发少废无废清洁工艺、排放污染物处置及物料循环等的一项系统工程。
2.重在预防和有效性清洁生产是对产品生产过程中产生的污染进行综合预防，以预防为主，通过污染物产生远的削减和回收利用。使废物减至**少，有效的防治污染物的产生。 开展环境卫生整治，营造清洁生活环境！
根据经济可持续发展对资源和环境的要求，清洁生产谋求达到两个目标：(1)通过资源的综合利用，短缺资源的代用，二次能源的利用，以及节能、降耗、节水，合理利用自然资源，减缓资源的耗竭。(2)减少废物和污染物的排放，促进工业产品的生产、消耗过程与环境相融，降低工业活动对人类和环境的风险。
清洁生产体现了环境效益与经济效益的统一。传统的末端治理,投入多、运行成本高、治理难度大,只有环境效益,没有经济效益；清洁生产的**终结果是企业管理水平、生产工艺技术水平得到提高，资源得到充分利用，环境从根本上得到改善。清洁生产与传统的末端治理的比较大不同是找到了环境效益与经济效益相统一的结合点,能够调动企业防治工业污染的积极性。 清洁生产，高效利用，煤矿也能很“绿”色。新疆绿色工厂清洁生产认证流程
开展清洁生产审核，加强管理，提高效益。中国澳门清洁生产降本增效
例如欧盟的REACH法规、美国的EPA标准等，减少因环保不达标而导致的出口受阻风险；另一方面，清洁生产体系所倡导的精细化管理理念能够贯穿企业生产、运营、管理的各个环节，从生产计划的制定到供应链的管控，从设备的维护保养到员工的操作规范，都能实现资源的高效利用和浪费的小化，某汽车零部件生产企业通过清洁生产体系认证后，对车间的生产流程进行了重新规划，采用U型生产线布局减少了物料搬运距离，同时引入智能化的能耗监测系统，实时监控各设备的能源消耗情况，及时发现并解决能源浪费问题，只半年时间就使生产效率提升了15%，生产成本降低了8%，产品在国际市场的份额也随之增长了10%。中国澳门清洁生产降本增效
