镭雕粉应用范围:牲畜耳标,灯开关盖,化妆品包装材料,汽车内部按钮和门把手、仪表板,商业机器用的ABS键盘、HDPE、即、PET和PVC刚性容器和容器盖,尼龙和PBT汽车和非汽车用电器连接件,发动机罩元件如保险盒和气帽,防伪标签,集装箱锁扣,文具,家电外壳等。使用时还需注意镭雕粉属于光敏材料,应防潮、防曝光,存放在干燥、避光的地方,并且由于镭雕粉有一定的毒性,使用时应当戴好手套、口罩等防护措施,避免接触。在过去只能形成微小印记处,现在已经可以得到高淅晰度的标记,镭雕粉不仅适用于激光打码并适用于激光焊接。塑胶里的镭雕粉可以改变镭雕的颜色。海南PC镭雕粉供应

镭雕粉的助剂使用方法与镭雕助剂的传统使用方法基本一致,以下是镭雕助剂的使用方法:第一步:把原料烘干,然后加入镭雕助剂。首先镭雕助剂是不可以烘料的, 如果你加入镭雕助剂和原料一起烘料那么就会出现镭雕助剂溶化,导致和原料溶在一起的现象。如果要烘料那么你得先把原料烘干,再加入我们的镭雕助剂,那么才可以正常注塑镭雕。第二步:把原料与镭雕助剂搅拌均匀,然后直接注塑或抽粒。在塑料工艺中有两种比较常见,分别是先抽粒再注塑和直接注塑。通常如果是注塑工艺较好使用母粒的镭雕助剂,因为在注塑的时候粉末比较重分散不均匀的话就会出现沉底的现象。,如果是造粒工艺就使用镭雕粉末的效果比较好。第三步:注塑出成品后直接用激光机镭雕打标即可。在激光打标的过程中要通过不断的变化激光的参数来雕刻,从而达到较佳的镭雕效果。往往很多人都是不调整激光机的参数,只死脑筋的用一个固定参数来镭雕觉得雕刻不好就从添加量上改变,这样只会盲目的增加成本。黑底雕白字镭雕粉现货直发镭雕粉和红外吸收剂的功能区别,镭雕粉主要用于防伪领域,对于商品制造过程中的每个环节都要进行标识。

镭雕粉的使用方法主要分为以下两种,具体取决于应用场景:注塑工艺中使用镭雕粉。首先需要把原料烘干,然后加入镭雕助剂,注意,镭雕助剂是不需要烘料的,如果加入镭雕助剂和原料一起烘料,温度过高或烘料时间过长可能会导致镭雕助剂溶化,从而和原料溶在一起;将原料与镭雕助剂搅拌均匀后,直接注塑或抽粒;注塑出成品后,直接用激光机镭雕打标,在激光打标的过程中,通过不断变化激光的参数来达到较佳的镭雕效果。表面雕刻中使用镭雕粉。
镭射粉作为一种效果独特的表层处理材料,冠晟镭射粉普遍应用于圣诞工艺品、蜡烛工艺、化妆品、丝网印刷行业(布料、皮革类、制鞋类 --- 鞋材类、年画系列)、装饰材料(玻璃艺品、聚晶玻璃;水晶球)、油漆装璜、家具喷漆等领域,其特点在于增强产品的视觉效果,使装饰部分凹凸有层次,更具立体感。其高度闪光的特性,同时又使装饰物鲜艳夺目、倍添光彩。镭射粉产品常用规规:四角:0.1mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、3.0mm;六角:1/256(0.004mm)、1/128(0.1mm)、1/96(0.2mm)、1/64(0.3mm) 1/40(0.5mm)、1/32(0.6mm)、1/24(0.8mm)、 1/16(1.5mm)、1/12(2.0mm) 、1/10(2.5mm)、1/8(3.0mm);丝条:0.3x1.5mm 、0.3x3mm、0.3x4.7mm;生产程序:PET镭射膜----真空镀铝----高温上色----材料分条----切粉----筛选----装包。镭雕粉的作用还需要依靠激光束的扫描和定位。

激光打标的“发色”原理:a.炭化法,经激光照射后,助剂发热以致周边树脂烧焦炭化,使工件留下黑色的标记,而这种方法一般合用于浅色的基材。一般常见于”白打黑”的技术中. b.发泡法,助剂发热以达到树脂的降解程度而产生出热气而使基材形成大量细小气泡,这可做出浅色以至白色标刻效果,这合用于深颜色及黑色的基材。一般常见於”黑打白”的技术中;c.烧蚀法,以高能激光把树脂完全气化使基材造成凹入的纹理。一般用于雷射直接成型的技术(LDS)中(Laser Direct Structuring) ;c.助剂自身变色,经激光激发后,助剂发生化学变化,使得助剂颜色变深, 这方法合用于颜色浅的基材。一般用于於”白打黑”的技术中.镭雕粉在黑暗中具有自发光性,因而被普遍应用于夜光材料领域。黑底雕白字镭雕粉现货直发
镭雕粉:塑料切记一定要烘干,不能有水分。海南PC镭雕粉供应
镭雕粉:1、添加剂有极好的分散性,极低的添加量,便利的色彩更换。我们工程师已有二十几年的配色经验,全球化采购,可为客户选择较合适产品、提供建议配方、解决生产方面的技术问题。配合自助配色趋势,我们提供技术支援,满足客户的需要。2、产品别名:激光添加剂、激光粉,镭雕粉,镭射粉,激光打标粉,激光打标添加剂,激光母粒,激光打标材料、塑料激光打标粉等。3、CM镭雕粉可以使得塑胶,更容易被激光打标/打码,或者是较大程度上提高了塑料材料激光标识的清晰度。海南PC镭雕粉供应