企业商机
数控滚丝机基本参数
  • 品牌
  • 耐瑞澌
  • 型号
  • NRS-25NC/NRS-15NC
  • 基材
  • 金属
  • 加工定制
  • 适用范围
  • 建筑,汽车、航空、家电、医疗
  • 重量
  • 3200
  • 产地
  • 广东东莞长安
  • 厂家
  • 耐瑞澌五金机械
  • 颜色
  • 灰白
  • 宽度
  • 10mm,1600
  • 厚度
  • 2100
  • 长度
  • 100mm,2100
数控滚丝机企业商机

数控滚丝机在废料处理与资源循环利用方面表现亮眼,虽然其冷态挤压工艺本身无大量金属切屑产生,但加工过程中可能出现的少量工件余料、滚丝轮磨损碎屑等,均可通过设备配备的特定收集装置集中回收。收集装置采用抽屉式或漏斗式设计,清理时无需拆卸复杂部件,操作人员定期抽出收集盒即可完成废料清理。这些回收的金属废料纯度较高,经过简单分拣后可直接交由专业机构再生处理,转化为原材料重新投入生产,既减少工业固废对环境的影响,又为企业带来一定的资源回收收益。同时,设备使用的冷却润滑油可通过过滤系统循环过滤,去除杂质后重复使用,降低润滑油的更换频率与采购成本,形成“加工-回收-再利用”的绿色生产闭环,契合现代制造业的环保发展需求。数控滚丝机高速滚压,大幅缩短螺纹加工时间。江苏智能数控滚丝机加工

数控滚丝机

数控滚丝机是一种利用数字控制技术,通过两个或三个旋转的滚丝轮对工件表面进行挤压,从而形成特定螺纹的高精度机床。其**原理是“塑性变形”而非“切削”。工作时,工件由机床尾座或中心架支撑,两个同向旋转且带有特定牙型螺纹的滚丝轮,在液压或伺服电机的驱动下相向进给,对圆钢、管件等坯料施加巨大的径向压力。在这种压力下,工件表面的金属材料产生塑性流动,被挤入滚丝轮的牙槽中,从而复制出与滚丝轮完全一致的螺纹形状。整个过程连续、高速,无切屑产生。数控系统的介入,使得滚丝轮的进给速度、压力、旋转速度以及同步性都能得到精确控制,确保了螺纹的精度一致性。与传统的车削螺纹相比,滚丝成型不仅效率高出数倍,而且由于金属纤维未被切断,螺纹表面的硬度和疲劳强度都得到了***提升,耐磨性更好,螺纹质量更高。这种高效的冷成型工艺是现代大规模、高质量螺纹件生产的基石。福建全自动数控滚丝机蜗杆凭借先进数控系统,数控滚丝机螺纹加工精度令人惊叹。

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数控滚丝机的**定义与基础原理 数控滚丝机是以数控系统为**控制单元,通过程序化指令驱动滚丝轮等部件,对金属工件进行滚压加工以形成螺纹的自动化设备,其**优势是替代传统手动 / 半自动设备的人工干预,实现螺纹加工的高精度、高一致性与高效化。 其基础原理基于金属塑性变形:设备通过两(或三)个表面带有匹配螺纹牙型的滚丝轮,以数控系统设定的转速和压力,对圆钢、螺栓坯等金属工件进行挤压。在挤压过程中,工件表层金属受滚丝轮牙型挤压发生塑性流动,逐渐填充滚丝轮的牙型槽,**终形成与滚丝轮牙型完全匹配的内 / 外螺纹。整个过程无切削废料产生,且工件经滚压后表层金属纤维连续,相比切削加工能***提升螺纹的强度与表面光洁度。

数控滚丝机具备较强的加工适配能力,能应对多种材质与形状的工件加工需求。无论是碳钢、合金钢等常见金属材质,还是不锈钢、铝合金等特殊材质,都能通过适配参数设定完成高质量螺纹加工。从工件形状来看,除标准圆柱状工件外,对于带锥度、台阶等复杂外形的零件,只需简单调整工装夹具,就能顺利实现螺纹滚压。部分三轴机型还可加工管型类工件,而两轴机型能高效处理实心类工件,企业可根据生产需求选择对应机型,无需为不同加工需求购置多台特定设备。这种适配能力节省设备采购成本,还减少多台设备占用的车间空间。同时,设备可定制加工特殊螺纹,通过调整滚丝轮与加工参数,满足汽车、航空航天等行业的个性化加工需求。数控滚丝机在汽车零部件加工中,贡献螺纹工艺。

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农机深松机螺栓:耐磨损与抗泥土附着设计农机深松机螺栓在田间作业时,需承受泥土冲击与农作物秸秆磨损,传统滚丝机加工的螺栓易出现螺纹锈蚀、牙型磨损,使用寿命*300小时。数控滚丝机针对该工况,采用“螺纹表面磷化+耐磨涂层”双重处理工艺,配合大导程滚压设计(导程4-6mm),提升螺栓抗泥土附着能力;选用40CrNiMoA合金钢材加工,表面硬度达HRC38-42,耐磨损性能提升50%。某东北农机厂用其加工M30×180mm深松机螺栓,田间测试使用寿命延长至800小时,减少农机维修次数,农户反馈良好。设备支持长工件加工(最大长度400mm),日均产能1.2万件,换型时间≤10分钟,可同时加工深松机、播种机等5类农机螺栓,满足春耕秋收旺季产能需求,旺季销售额提升40%。用数控滚丝机加工,螺纹表面光滑,质量远超想象。江苏智能数控滚丝机加工

针对微型螺纹加工可通过微量多次滚压工艺,配合参数调控,让这类工件的加工合格率大幅提升;江苏智能数控滚丝机加工

在大型建筑、桥梁、隧道等钢筋混凝土结构中,粗直径钢筋的连接是一个关键环节。数控滚丝机加工的钢筋直螺纹连接套筒,以其**度和高质量,已成为替代传统焊接和机械挤压的主流技术。其工艺是:使用**的钢筋剥肋滚丝机,将钢筋端头剥肋后,直接滚轧出螺纹。然后,通过一个内壁带有相应螺纹的套筒,将两根钢筋连接起来。数控滚丝机在此过程中的优势在于:1. 强度高:滚压成型的螺纹其抗拉强度能达到钢筋母材的1.1倍以上,远高于接头标准要求,确保了结构安全。2. 质量稳定:数控技术保证了每根钢筋螺纹的精度和一致性,连接质量不受工人技术水平影响。3. 施工速度快:现场套丝、现场连接,效率远高于焊接,缩短了工期。4. 环保节能:无烟无火,无焊渣,符合绿色施工要求。这项技术极大地推动了建筑工业化的发展,是“中国制造”在基建领域的一张闪亮名片。江苏智能数控滚丝机加工

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