企业商机
数控滚丝机基本参数
  • 品牌
  • 耐瑞澌
  • 型号
  • NRS-25NC/NRS-15NC
  • 基材
  • 金属
  • 加工定制
  • 适用范围
  • 建筑,汽车、航空、家电、医疗
  • 重量
  • 3200
  • 产地
  • 广东东莞长安
  • 厂家
  • 耐瑞澌五金机械
  • 颜色
  • 灰白
  • 宽度
  • 10mm,1600
  • 厚度
  • 2100
  • 长度
  • 100mm,2100
数控滚丝机企业商机

建筑锚栓加工:适配不同混凝土强度的定制化能力建筑锚栓需根据混凝土强度(C30-C80)调整螺纹承载力,传统滚丝机*能加工固定规格,无法满足差异化需求。数控滚丝机支持“螺纹牙高动态调节”,通过触摸屏输入混凝土强度等级,系统自动计算牙高参数(0.8-1.2倍螺距),配合可更换式夹爪(适配直径6-30mm锚栓),实现多规格快速切换。某建筑五金厂用其加工后扩底锚栓,针对C60混凝土定制的M12锚栓,抗拉承载力达18kN,较传统固定规格锚栓提升25%;针对C30混凝土的M10锚栓,安装成功率从85%升至98%。设备日均加工锚栓2万件,换型时间≤8分钟,可同时存储200组锚栓参数,满足建筑行业多项目并行生产需求,客户复购率提升至75%数控滚丝机的润滑系统智能,延长设备使用寿命。安徽两轴数控滚丝机主要加工

数控滚丝机

当使用数控滚丝机加工不锈钢、钛合金、高温合金等难加工材料时,需要采取特殊的工艺对策。材料特性(如**度、高韧性、易粘刀)对滚丝轮和工艺参数提出了更高要求。对策包括:选用极耐磨、高韧性的滚丝轮材质(如粉末高速钢、硬质合金)并施加减摩涂层(如TiN、TiAlN);采用含有极压添加剂的高性能**润滑液,以渗透和润滑难以变形的材料;精心调整工艺参数,如采用相对较低的主轴转速和更平缓的进给速率,以控制滚压力和温升,防止工件表面损伤和模具异常磨损,从而确保螺纹成型质量与工具寿命。小型数控滚丝机厂家利用数控滚丝机,医疗器械螺纹精细加工轻松实现。

安徽两轴数控滚丝机主要加工,数控滚丝机

数控滚丝机是一种利用数字控制技术,通过两个或三个旋转的滚丝轮对工件表面进行挤压,从而形成特定螺纹的高精度机床。其**原理是“塑性变形”而非“切削”。工作时,工件由机床尾座或中心架支撑,两个同向旋转且带有特定牙型螺纹的滚丝轮,在液压或伺服电机的驱动下相向进给,对圆钢、管件等坯料施加巨大的径向压力。在这种压力下,工件表面的金属材料产生塑性流动,被挤入滚丝轮的牙槽中,从而复制出与滚丝轮完全一致的螺纹形状。整个过程连续、高速,无切屑产生。数控系统的介入,使得滚丝轮的进给速度、压力、旋转速度以及同步性都能得到精确控制,确保了螺纹的精度一致性。与传统的车削螺纹相比,滚丝成型不仅效率高出数倍,而且由于金属纤维未被切断,螺纹表面的硬度和疲劳强度都得到了***提升,耐磨性更好,螺纹质量更高。这种高效的冷成型工艺是现代大规模、高质量螺纹件生产的基石。

滚丝机技术经历了从手动机械式到液压半自动,再到全数控化的演进。早期的设备依赖操作工的经验手动调节,精度和效率低下。液压技术的引入实现了进给的自动化,而微电子和CNC技术的普及则真正开启了高精度、智能化的新时代。未来趋势主要体现在:1. 智能化:集成AI工艺参数优化系统,能根据工件材料自动推荐并优化加工参数;具备基于大数据的预测性维护功能,提前预警故障。2. 柔性化:通过快换夹具和智能程序库,实现多品种、小批量工件的快速切换生产。3. 高精化与高效化:直线电机、扭矩电机等直接驱动技术的应用,将带来更高的动态响应和精度;多头滚丝技术将进一步突破效率瓶颈。4. 绿色制造:开发更环保的微量润滑(MQL)技术甚至干式滚丝技术,减少油品消耗和污染。5. 深度融合:作为智能制造单元的一部分,与机器人、AGV、MES系统无缝集成,实现全数字化管理。数控滚丝机正朝着更智能、更互联、更绿色的方向飞速发展。数控滚丝机在汽车零部件加工中,贡献螺纹工艺。

安徽两轴数控滚丝机主要加工,数控滚丝机

二、操作过程开机启动:打开机床电源开关,确认电源正常。按下机床启动按钮,机床开始运转,并进行自检。参数设置:根据工件材料、加工要求,在控制面板上设置合适的加工参数,如转速、进给速度、切削深度、螺纹规格等。工件装夹:将工件放置在机床工作台上,调整夹具,确保工件定位准确且稳固。滚丝轮调整:选择合适的滚丝轮,确保其与待加工螺纹规格相匹配。工件检查:工件应满足加工要求,表面无油污、锈蚀、裂纹等缺陷,尺寸精度应符合图纸要求。工具准备:根据加工需求,准备好所需的刀具、量具、夹具等工具。数控滚丝机加工完成后,需测量螺纹中径和牙型半角,记录检测数据。安徽两轴数控滚丝机主要加工

数控滚丝机加工后的螺纹需进行通止规检测,确保符合公差等级要求。安徽两轴数控滚丝机主要加工

数控滚丝机的结构特点:

数控滚丝机结构围绕高精度与稳定性设计,**特点集中在四大关键模块: 1. 传动系统:采用伺服电机与滚珠丝杆组合,滚轮轴由**伺服电机驱动,精细控制转速与同步性;进给轴通过伺服传动实现微米级调节,消除机械间隙,保障螺纹参数精度。

 2. 夹持机构:配备气动 / 液压夹紧装置,搭配可快速更换的工装夹具,能稳固夹持不同直径、长度的工件,换型便捷,减少调试时间。 

3. 控制系统:集成数控面板与 PLC 模块,可实时显示、调整滚压参数,支持程序存储与调用,还具备故障报警功能,提升操作便利性与安全性。

 4. 机身结构:采用整体铸造或焊接工艺,经时效处理消除内应力,刚性强、抗震性好,为设备长期稳定运行提供基础,避免加工过程中因机身形变影响精度。 安徽两轴数控滚丝机主要加工

与数控滚丝机相关的产品
与数控滚丝机相关的**
与数控滚丝机相关的标签
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责