然气制氢由天然气蒸汽转化制转化气和变压吸附(PSA)提纯氢气(H2)两部分组成,压缩并脱硫后天然气与水蒸汽混合后,在镍系催化剂作用下高温转化,可生成氢气、CO与CO₂混合气。工艺关键在于反应热平衡与能量回收。通过在转化炉中设置烟气换热系统,可将高温尾气热能回收用于原料预热,大幅降低燃料消耗。配合变压吸附提纯单元,可得到高纯氢气产品。成都华西化工在转化系统的热能利用与吸附塔自动切换技术上持续优化,实现了稳定的制氢效率与可控的能耗水平。公司为多家精细化工与炼化企业提供轻烃制氢成套设计,助力客户构建安全、节能的氢气供应体系。焦炉煤气制氢与焦化主工艺耦合,形成能源与原料的双循环模式。贵州变压吸附技术工程预算

电力企业的燃煤锅炉会产生大量含有氮氧化物的烟气,烟气SCR、SNCR脱硝技术能帮助电力企业实现达标排放。SCR技术成熟、脱硝效率高、运行稳定、无二次污染,脱硝效率可达90%以上;SNCR技术不需要催化剂,但要求在800-1100℃的温度区间内完成脱硝反应,在煤粉炉上的脱硝效率通常为40-50%,在循环流化床上的脱硝效率通常为50-70%,主要应用于小型锅炉和循环流化床锅炉。公司能够承担脱硝装置的可研、设计、改造、调试或总包任务,掌握液氨气化、气氨分配及混合等多项技术。对于电力企业来说,采用这些脱硝技术可以满足严格的超低排放标准。华西化工公司先后取得多项资质证书,拥有众多荣誉,其开发的技术已在多个行业成功推广应用。四川水煤气技术服务商天然气制LNG技术通过深冷工艺提升甲烷回收率,助力清洁能源发展。

随着氢能应用的持续扩大,企业在选择制氢路线时,愈发关注能耗、稳定性与投资回报比。甲醇裂解制氢技术因原料易得、设备紧凑、氢气纯度高而逐渐成为理想方案。其工艺以甲醇和水为原料,在催化剂上经高温裂解和转化反应生成含氢混合气,再通过变压吸附提纯得到高纯氢气。相比煤气化制氢,该方案流程简短,污染排放小;与电解水相比,则能明显降低电耗和运行成本。基于不同企业产氢规模和工艺需求,解决方案可灵活配置裂解反应器、导热油循环系统及自动控制系统,实现能源回收与负荷平衡。在众多化工、焦化、冶金及新材料企业中,该技术不仅用于生产高纯氢,还可为下游氨合成、氢燃料供应等环节提供稳定气源。 成都华西化工科技股份有限公司在该领域拥有完整的工程设计和总承包能力,能够根据用户工况定制工艺路线与设备配置,并提供从方案咨询、系统设计到设备安装调试的一站式服务,帮助企业实现低碳化和经济性并行的氢气生产目标。
变压吸附脱碳技术利用吸附剂在不同压力下对CO₂的吸附差异,实现气体混合物中CO₂的分离。该工艺流程短、无需溶剂,能耗较低。,广泛应用于合成氨、甲醇、丁辛醇脱碳装置和尿素、联碱、工业级二氧化碳提纯CO2装置以及驰放气及含CO2的尾气回收装置。成都华西化工在脱碳与气体净化工程方面积累了丰富经验,能根据气源条件提供适配的吸附工艺设计,确保系统稳定运行并满足环保排放要求,为工业企业提供可靠的气体净化与资源回收方案。天然气LNG制备技术为交通和储能领域提供低碳能源选项。

钢铁企业在生产过程中会产生大量含硫含碳的工业气体,包括高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气等,这些气体如果不经过系统处理直接排放或使用,不仅造成环境污染还会腐蚀设备降低能源利用效率。NHD脱硫脱碳技术解决方案针对钢铁行业的特点提供了完整的气体净化路径,这套方案以聚乙二醇二甲醚为吸收液,通过物理吸收的方式选择性地脱除气体中的硫化氢和二氧化碳,同时保留一氧化碳和氢气等有价值组分。这套解决方案的突出优势在于它采用空气或氮气进行溶剂再生,不需要消耗高成本的蒸汽,这对于钢铁企业来说意味着每年可以节省大笔运行费用。吸收液本身无腐蚀性,净化后的煤气可以根据企业需求进行不同方向的深加工利用,比如提取氢气用于轧钢加热或者提取一氧化碳作为化工原料,真正实现废气资源化。成都华西化工科技股份有限公司在钢铁冶金领域深耕多年,公司开发的气体分离与净化技术已经在多家大型钢铁企业成功应用。华西化工持有化工石化医药行业甲级设计资质和环境工程设计专项甲级资质,具备为钢铁企业提供从方案设计、设备制造到工程总承包的完整服务能力。变换气提氢与脱碳结合的复合工艺有助于实现碳捕集利用一体化。山东乙二醇技术设备制造安装
焦炉气综合利用项目让废气转化为氢能与燃料,拓展企业产品结构。贵州变压吸附技术工程预算
煤化工企业在生产过程中,气体的脱硫脱碳是关键环节,NHD脱硫脱碳技术能为其带来高效生产的解决方案。NHD脱硫脱碳技术,以聚乙二醇二甲醚为吸收液,是物理法脱碳技术,用空气或氮气再生,不需消耗蒸汽。该技术净化度高,能选择性吸收硫化氢和硫氧化碳,溶剂无腐蚀性,设备基本采用碳钢材料,投资少,溶剂蒸汽压低,挥发损失少,操作时不起泡,不需消泡剂,溶剂无毒无味,能耗低。对于煤化工企业而言,采用NHD脱硫脱碳技术,可以保障主工艺流程稳定,降低原料消耗,生产高价值化学品。华西化工公司取得了化工石化医药行业(化工工程)专业甲级设计资质等多项资质证书,成功开发的多项技术已广泛应用。公司坚持为用户创造价值的经营理念,愿与煤化工企业合作,共同推动行业发展。贵州变压吸附技术工程预算
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