天然气制氢是比较成熟的工业制氢方法,以前主要用于大规模氢气生产。但现在针对中小规模用户的需求,开发出了低投资、低消耗的改进型工艺。基本流程是:天然气先脱硫、压缩,然后跟水蒸汽混合,在750-850度高温下通过镍催化剂转化成氢气、一氧化碳和二氧化碳的转化气。根据生产规模的不同,可以选择不同的转化技术:小规模用一段转化,中等规模用两段换热式转化或一段转化串接二段转化,大规模用部分氧化技术。这种灵活性使得天然气制氢能适应各种需求场景。在天然气供应充足的地区,这是很好的制氢选择。装置的氢气纯度可达到99-99.999%。华西化工在轻烃转化制氢领域积累了丰富的工程经验,采用独特的热能回收技术提高转化炉热效率,已为国内外多家用户建设了制氢装置。变换气提氢配合CO₂回收系统,不仅提高氢气纯度,还兼顾减排需求。合成氨尾气技术一站式方案

甲醇制氢是一种比较灵活的制氢方式,特别适合中小规模的氢气需求。工艺原理是甲醇和水在220-280℃的温度下,通过催化剂作用转化成主要含氢气和二氧化碳的转化气。反应过程中主要是甲醇分解成一氧化碳和氢气,一氧化碳再跟水反应生成二氧化碳和氢气,总的结果是一个甲醇分子能产生三个氢气分子。反应后的转化气里氢气含量能达到73-74%,二氧化碳23-24.5%,一氧化碳1%左右。这个气体组成很适合用变压吸附技术分离,能轻松提取出纯氢。这套工艺的突出特点是装置简单、操作方便、运行稳定。跟电解水制氢相比,电耗能降低90%以上,成本下降40-50%;跟煤造气比,流程要简单得多,没有那么多污染物需要处理。华西化工掌握的甲醇裂解制氢技术采用特定的催化剂,活性高、选择性好、使用寿命长,已在近百家企业成功应用。贵州二氧化碳回收技术应用甲烷提浓设备撬装灵活,适用于分布式能源项目的快速部署。

在工业生产中,炼厂干气的利用是一个重要课题。炼厂干气包含催化裂化干气、焦化干气等多种尾气,其中焦化干气和催化干气作为较廉价的制氢原料,备受关注。炼厂干气搭配变压吸附提氢技术,能实现获得高纯度氢气的目的。其制氢成本相对较低,工艺简单,制氢量大,是常见的制氢手段。具体工序上,以加氢裂化干气为例,经过脱硫、压缩机升压等一系列过程获得高浓度氢气,再通过变压吸附或真空变压吸附流程,就能得到高纯度的氢气。而且该技术流程先进可靠,氢气回收率高,操作弹性大,自动化程度高。成都华西化工科技股份有限公司拥有化工石化医药行业专业甲级设计资质等多项证书。公司开发的工业气体分离与净化技术等多项技术,已在多个国家上千家用户单位成功推广,能为有炼厂干气提氢需求的企业提供可靠的技术解决方案。
离子液脱硫技术工艺的关键在于吸收、循环和再生的连续操作。通过特定有机胺基离子液与烟气中的二氧化硫发生化学吸收,形成可再生溶液,并在再生系统中实现高纯度SO₂的分离。该工艺的优势在于脱硫剂循环使用、减少消耗和废液排放,同时可适应高浓度及多变工况烟气。工艺流程简单且自动化程度高,使操作和维护更加便捷。成都华西化工在该工艺研发和工业化应用方面具有深厚积累,已成功在焦化、有色冶金及石化行业多套装置中应用,为企业提供可操作性强、经济性高的工艺方案,并确保长期稳定运行。PSA脱碳与MDEA脱碳可结合使用,提高气体净化的灵活度。

瓦斯气提浓的关键是如何在低压下高效分离甲烷与氧氮混合组分。该过程通常采用微压变压吸附(VPSA)方式,通过多塔交替吸附与解吸实现分离。吸附剂在常温微压下对氮、氧具有较强亲和力,而甲烷几乎不被吸附,从而在解吸阶段获得富集的甲烷气。该工艺无需对原料气加压,节省能耗,且可灵活调整产品纯度,用于燃烧、发电或二次提浓制天然气。华西化工在瓦斯资源综合利用工程中,开发出操作弹性高、运行稳定的提浓装置,已成功应用于多个煤矿瓦斯利用项目,为客户提供安全高效的气体回收与能源化解决方案。炼厂干气提氢工艺通过变压吸附实现高纯度氢气分离,助力石化企业提升尾气资源利用率。贵州PSA技术技术一站式方案
焦炉煤气提氢项目助力焦化行业从传统燃料向气体能源转型。合成氨尾气技术一站式方案
在工业生产中,烟气中二氧化硫排放是影响环境与生产安全的重要因素。离子液脱硫技术解决方案通过专门设计的吸收与循环工艺,实现对烟气中SO₂的高效去除,同时回收可利用的二氧化硫资源。这类解决方案不仅关注脱硫效率,还兼顾系统稳定性与长期运行成本,适合高浓度烟气和多种工况的企业应用。在方案设计中,通过对烟气成分、流量、温度及压力的综合分析,制定合理的工艺流程和设备选型,从而保证系统在各类工业环境中稳定运行。成都华西化工凭借多年研发经验,能够根据企业现场情况提供定制化离子液脱硫解决方案,兼顾技术可行性与经济性,并已在有色冶金及焦化行业成功实施多套项目,为企业提供可靠的环境治理支持和资源回收途径。合成氨尾气技术一站式方案
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