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  • 贵州合成气技术定制设计,技术
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技术基本参数
  • 品牌
  • 华西科技
  • 服务项目
  • 工业气体分离与净化,清洁工业气体解决方案
技术企业商机

在钢铁冶金企业中,焦炉煤气深度净化与综合利用是重要的需求场景,通过焦炉煤气提氢技术可以制氢、脱硫脱萘等。在焦化企业中,焦炉煤气的全组分利用是关键,焦炉煤气提氢技术能将廉价的焦炉煤气转化为高附加值的氢气等产品。焦炉煤气中富含氢气(55%左右),通过脱硫脱萘、压缩预处理、变压吸附制氢、脱氧干燥等工序,能制取高纯度氢气。成都华西化工科技股份有限公司在焦炉煤气提氢技术应用方面经验丰富。公司开发的工业气体分离与净化技术已在多个国家的上千家用户单位成功推广,帮助企业实现碳减排、将废气资源化利用,提升企业的盈利能力和环保水平。焦炉煤气净化系统结合TSA与PSA工艺,保证氢气纯度与运行稳定。贵州合成气技术定制设计

贵州合成气技术定制设计,技术

选择可靠的湿法脱碳技术供应商是确保项目成功的重要因素。理想的供应商应具备先进的技术、高质量的产品和专业的服务。湿法脱碳技术采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液,具有高效的二氧化碳脱除能力和适用性。该技术只需少量溶液热再生,热耗低,净化度高,对含硫气体能顺带脱除无机硫,并对有机硫起水解作用。成都华西化工科技股份有限公司是一家值得信赖的湿法脱碳技术供应商,拥有化工石化医药行业(化工工程)专业甲级设计资质和环境工程设计(大气污染防治工程)专项甲级资质证书,以及多项特种设备生产许可证。华西化工在湿法脱碳技术方面积累了丰富的经验,成功开发并推广了多项先进技术,已在多个国家和地区得到了广泛应用。公司致力于为客户提供高质量的技术和服务,推动行业的可持续发展。云南变压吸附制氮技术工程造价PSA脱碳与MDEA脱碳可结合使用,提高气体净化的灵活度。

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天然气制LNG技术主要通过MDEA溶液吸收天然气中的CO2、H2S等杂质,净化后的气体经过分液和干燥处理后进入冷箱,制得液化天然气。MDEA湿法脱碳工艺能够有效提高原料气中C2、C3等组分的回收率,进而提升LNG的产量和热值,提升经济效益。该技术对于CO2的脱除精度有较高要求,确保进深冷液化系统的稳定运行。采用PSA干燥净化工艺,能够将水分含量降低至1ppm以下,同时对CO2进行进一步脱除,从而保证液化过程的顺利进行。天然气制LNG技术适合于富含甲烷组分的原料气体,满足工业领域对清洁能源的需求。成都华西化工科技股份有限公司在相关领域积累了丰富经验,具备甲级设计资质及多项国家认证,能够为客户提供符合环保和经济效益要求的工程设计与总承包服务。公司拥有多项专有技术和成熟的气体分离净化工艺,致力于为用户提供稳定可靠的天然气制LNG解决方案,助力工业企业实现资源高效利用和成本控制。

氦气净化技术采用真空变压吸附(VPSA)法,从试验尾气中直接制取约99%的氦气。该技术流程简短,操作简便,自动化程度较高,能实现无人值守,运行费用较低。华西化工开发的新型VPSA制氦工艺合理设计了抽真空过程,使真空泵工作稳定且能量利用率较高,降低了整体能耗。公司对国内外多家吸附剂生产厂家提供的产品进行了大量试验,筛选出性能稳定且价格适中的工业吸附剂,并与研究单位联合开发了吸附容量大、强度高、使用寿命长的特用吸附剂。吸附塔采用新型结构,气体分布均匀,床层死空间小,适用于多种规模的工业应用。动力设备以罗茨式为主,运行平稳,密封效果良好,噪音符合环保标准。华西化工凭借丰富的技术积累和多项资质认证,能够为客户提供氦气净化的成套设备和工程总承包服务,助力工业企业实现高效气体分离和资源利用。轻烃蒸汽转化制氢在多种行业中被广泛应用,能灵活匹配不同规模的氢气需求。

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变压吸附脱碳技术利用吸附剂在不同压力下对CO₂的吸附差异,实现气体混合物中CO₂的分离。该工艺流程短、无需溶剂,能耗较低。,广泛应用于合成氨、甲醇、丁辛醇脱碳装置和尿素、联碱、工业级二氧化碳提纯CO2装置以及驰放气及含CO2的尾气回收装置。成都华西化工在脱碳与气体净化工程方面积累了丰富经验,能根据气源条件提供适配的吸附工艺设计,确保系统稳定运行并满足环保排放要求,为工业企业提供可靠的气体净化与资源回收方案。甲醇裂解工艺中的催化剂性能直接影响氢气产率与稳定性。西南克劳斯硫磺回收技术生产厂家

煤气化制氢路线灵活,可根据煤种与气化方式选择合适的技术组合。贵州合成气技术定制设计

离子液脱硫技术工艺的关键在于吸收、循环和再生的连续操作。通过特定有机胺基离子液与烟气中的二氧化硫发生化学吸收,形成可再生溶液,并在再生系统中实现高纯度SO₂的分离。该工艺的优势在于脱硫剂循环使用、减少消耗和废液排放,同时可适应高浓度及多变工况烟气。工艺流程简单且自动化程度高,使操作和维护更加便捷。成都华西化工在该工艺研发和工业化应用方面具有深厚积累,已成功在焦化、有色冶金及石化行业多套装置中应用,为企业提供可操作性强、经济性高的工艺方案,并确保长期稳定运行。贵州合成气技术定制设计

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