随着复合压裂工艺(如水力 - 二氧化碳混合压裂)的广泛应用,对压裂球的性能提出更高要求。PGA 可降解压裂球通过材料配方调整,增强对多种压裂介质的耐受性。在二氧化碳 - 水基混合压裂液环境中(CO₂分压 15MPa),经特殊处理的 PGA 压裂球仍能保持稳定的密封性能,且降解过程不受 CO₂酸性影响...
为了更精确地预测 PGA 可降解压裂球的降解时间,苏州市焕彤科技有限公司的研发团队基于 Arrhenius 方程构建了材料降解动力学模型。该模型通过数学公式 lnk = lnA - Ea/RT,将降解速率常数 k 与温度 T 等参数相关联,其中 A 为指前因子,Ea 为活化能(取值在 45 - 55kJ/mol 之间),R 为气体常数。通过该模型,只需输入井温等参数,即可预测压裂球的降解周期,且预测误差控制在 5% 以内。在实际应用中,当井温为 80℃时,模型预测降解周期为 10 天,实际测试结果为 9.8 天;井温 100℃时,预测 6 天降解,实测为 5.9 天。这种精确的降解时间预测,为油田现场施工提供了科学的决策依据,有助于合理安排压裂作业流程,避免因降解时间误差导致的工程事故。低温环境改良型产品,在 - 20℃保持性能,升温后正常启动降解。安徽零污染降解PGA可降解压裂球目的

在完井作业中,PGA 可降解压裂球的使用流程严谨且科学。首先,根据套管尺寸选择匹配的球直径,通过投球器将球投入油管。这一步骤需要精确测量套管尺寸,确保压裂球与套管的适配性,以保证后续作业的顺利进行。接着,压裂液泵注时,球随流体下行至坐封工具的球座,形成密封面。在这个过程中,压裂液的流速和压力需要控制在合适的范围内,以推动压裂球准确到达球座位置,并形成良好的密封。当管内压力升至坐封压力,如 35MPa,球承受压差推动封隔器胶筒膨胀,完成坐封。这一环节对压力的控制要求极高,压力不足可能导致坐封失败,压力过大则可能损坏封隔器或其他井下工具。坐封后,球保留在球座上,待压裂施工结束后,在井液中自主降解。该流程省去了传统坐封后的捞球步骤,缩短作业时间 2 - 3 天,尤其适合海上平台等对作业效率要求高的场景 。在海上平台作业中,时间成本和作业效率至关重要,PGA 可降解压裂球的应用能够有效减少作业时间,降低作业成本,提高海上油田开发的经济效益 。安徽零污染降解PGA可降解压裂球目的通过多项国际国内认证,满足油田作业环保与性能标准要求。

海上油田作业空间有限,环保要求极为严格,PGA 可降解压裂球在这种特殊环境下具有重要价值。首先,其无需捞球作业的特点,极大地减少了平台设备的占用,如钢丝作业车等设备无需在海上平台长时间停留,释放了宝贵的甲板空间,使平台空间利用率提高约 20%。其次,该压裂球的零污染降解特性,完全符合《国际防止船舶造成污染公约》(MARPOL)的要求,避免了钻井液排放超标的风险,确保海上油田作业的环保合规性。在渤海某海上油田的应用中,使用 PGA 可降解压裂球后,单井作业周期缩短了 4 天,同时环保检查 100% 通过,单井还节约了约 50 万元的环保处理费用,有效降低了海上油田的作业成本与环境风险。
传统压裂球在降解过程中往往会产生塑料碎片或金属颗粒,这些残留物质可能会堵塞射孔孔眼,影响井下工具的正常运行,甚至需要额外的井筒清理作业,增加开采成本与时间成本。PGA 可降解压裂球则完全不同,其降解产物为气体和液体,在井筒内不会留下任何固体碎屑。在塔里木油田的实际应用案例中,使用该压裂球后,压裂返排液中的固相含量低于 0.01%,远低于行业规定的 0.5% 的标准。这种无碎屑降解的特性,不仅有效避免了井筒堵塞风险,还省去了后续捞球、磨铣等井筒干预作业,单井可节省作业成本约 20 万元,同时也提升了油田开采的安全性与效率。5-15 天可控降解周期,依井况温度压力定制,满足不同压裂工艺需求。

在大排量、高砂比的压裂作业中,压裂球面临携砂液的强烈冲蚀磨损。为提升产品在极端工况下的耐用性,焕彤科技运用等离子体表面处理技术,在 PGA 压裂球表面形成硬度达 HV250 的耐磨层。该耐磨层在保持材料降解特性的同时,显著提高表面抗刮擦能力。在鄂尔多斯盆地致密油藏的现场试验中,采用强化技术的 PGA 压裂球在 15 段压裂后(砂浓度 100kg/m³,排量 8m³/min),表面磨损深度小于 0.1mm,仍能维持良好的密封性能,而常规产品在第 8 段压裂后即出现密封失效。这种抗冲蚀磨损强化技术,使 PGA 压裂球能够适应更严苛的压裂作业条件,扩大了产品的应用范围 。球与球座过盈量科学控制,保障密封性能,同时便于降解后通过。洛阳零污染降解PGA可降解压裂球价格
海外市场本土化优化,适配不同地质与法规,提供全流程服务。安徽零污染降解PGA可降解压裂球目的
在多段压裂工艺中,PGA 可降解压裂球通过 “直径级差” 实现分层隔离:开始的段压裂使用小直径球(如 Φ50mm),入座后压裂开始的一层;第二段使用稍大直径球(如 Φ60mm),入座第二层滑套,依此类推。每个球按预设周期降解,确保后续层段压裂时通道畅通。这种方法避免了传统 “投球 - 钻磨” 的循环作业,缩短压裂周期 5-7 天。在美国 Barnett 页岩气田的应用中,该技术使单井压裂段数从 15 段提升至 25 段,页岩气产量提高 20%,体现了其在精细分层改造中的优势。安徽零污染降解PGA可降解压裂球目的
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