泰州零污染降解PGA可降解压裂球厂商

在复杂的油田井下环境中，PGA 可降解压裂球展现出出色的适应性。无论是高温高压的深层井，还是高矿化度的特殊井况，它都能稳定工作。在温度方面，其适用工作温度不低于 80℃，在 80 - 120℃的区间内，降解速率与温度呈线性关系，可通过温度精确调控降解周期。对于高矿化度环境，即使井液中 Cl⁻浓度超过 100000ppm，其降解性能也不受影响，依旧能按照预设周期完成降解。这种对不同井下环境的适应性，源于材料自身水解反应的特性，使其无需依赖外部化学触发条件，在多种流体环境中都能自主降解，为油田多样化的开采场景提供了可靠的工具选择。水平井多段压裂中，以直径级差实现分层隔离，各球按序降解畅通通道。泰州零污染降解PGA可降解压裂球厂商

在完井作业中，PGA 可降解压裂球的使用流程严谨且科学。首先，根据套管尺寸选择匹配的球直径，通过投球器将球投入油管。这一步骤需要精确测量套管尺寸，确保压裂球与套管的适配性，以保证后续作业的顺利进行。接着，压裂液泵注时，球随流体下行至坐封工具的球座，形成密封面。在这个过程中，压裂液的流速和压力需要控制在合适的范围内，以推动压裂球准确到达球座位置，并形成良好的密封。当管内压力升至坐封压力，如 35MPa，球承受压差推动封隔器胶筒膨胀，完成坐封。这一环节对压力的控制要求极高，压力不足可能导致坐封失败，压力过大则可能损坏封隔器或其他井下工具。坐封后，球保留在球座上，待压裂施工结束后，在井液中自主降解。该流程省去了传统坐封后的捞球步骤，缩短作业时间 2 - 3 天，尤其适合海上平台等对作业效率要求高的场景 。在海上平台作业中，时间成本和作业效率至关重要，PGA 可降解压裂球的应用能够有效减少作业时间，降低作业成本，提高海上油田开发的经济效益 。广东定制化PGA可降解压裂球厂商极地应用改良品拓宽作业范围，突破低温环境工具使用限制。

在石油工程领域，PGA 可降解压裂球主要应用于三大场景。其一，完井工具施工坐封时，作为临时密封元件，凭借强度高耐压特性确保封隔器坐封压力稳定。在施工过程中，根据套管尺寸选择匹配的球直径，通过投球器将球投入油管，压裂液泵注时，球随流体下行至坐封工具的球座，形成密封面，当管内压力升至坐封压力，如 35MPa，球承受压差推动封隔器胶筒膨胀，完成坐封。其二，油套管压力测试中，替代传统钢球或尼龙球，避免测试后捞球作业，降低井筒堵塞风险。测试时，球入座形成密封，完成 1 - 2 小时的稳压测试，测试结束后，无需捞球，球在 5 - 7 天内降解，不影响油管通径。其三，压裂滑套隔离环节，通过球座匹配实现分层压裂，降解后无碎屑残留，无需钻磨清理，尤其适用于水平井多段压裂工艺。在多段压裂中，利用不同直径的球，按顺序入座不同层段的滑套，每个球按预设周期降解，确保后续层段压裂时通道畅通。该产品的尺寸覆盖 12.7 - 127mm，可适配不同井眼规格的套管组合，满足各类复杂井况的作业需求 。

焕彤科技的PGA可降解压裂球研发遵循“需求驱动-材料创新-工程验证”的技术路线：针对油田高温、高压、高矿化度的需求，持续改进材料配方：初代产品（2018）：解决基本降解性，适用于80℃、50MPa井况；第二代产品（2020）：提升强度至80MPa，适应70MPa压差；第三代产品（2022）：实现降解速率精确控制（误差±1天），耐矿化度300000ppm；第四代产品（2024）：开发智能型球，集成传感功能。这种持续创新使产品技术始终保持行业前沿，2023年该技术获得中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖。压差循环测试无塑性变形，保障压裂时球座密封可靠不窜流。

对于开发后期的老井，进行重复压裂面临诸多难题，其中井筒内残留的原有工具是主要障碍之一。PGA 可降解压裂球的出现为老井重复压裂带来了技术突破。在大庆油田某老井的重复压裂作业中，由于井内存在原有封隔器等工具，使用传统压裂球可能会导致新旧工具对冲，影响压裂效果。而采用 15 天降解的 PGA 可降解压裂球，成功避开了原有封隔器位置，实现了新层段的有效改造。作业完成后，压裂球完全降解，原有生产通道保持畅通，该井的日增油量从 3 吨提升至 8 吨。这种技术为老井挖潜提供了全新的思路与方法，有效提高了老井的采收率，延长了老井的生命周期。与智能监测系统融合，内置传感器实时传输降解数据，优化施工参数。可控速降解PGA可降解压裂球作用

5-15 天可控降解周期，依井况温度压力定制，满足不同压裂工艺需求。泰州零污染降解PGA可降解压裂球厂商

PGA 可降解压裂球的抗压强度达到行业前沿水平，在≤70MPa 的工作压差下仍能保持结构完整性，适用于深层油气藏，即埋深超 3000 米的高压压裂作业。材料选用改性 PGA 高分子，通过结晶度调控提升机械强度，同时保留分子链的水解敏感性。实验室数据显示，该产品在 80℃井液中浸泡 7 天，抗压强度衰减率低于 5%，而传统可降解材料在同条件下强度衰减超 30%。这种 “强度高 - 可控降解” 的平衡特性，使其在深井、超深井作业中表现突出。在制造过程中，通过模温精确控制，保持在 ±1℃，以及优化压力保压时间，控制在 10 - 15 秒，避免球的收缩变形，对于 Φ100mm 以上的大直径球，采用分段式模具设计，解决大尺寸零件的成型应力问题。出厂前，每个球都经过三坐标测量仪检测，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，确保入座时的密封面贴合度，从而保证了其在高压环境下的密封性能和结构稳定性 。泰州零污染降解PGA可降解压裂球厂商