热管理集成模块氦检机专为新能源汽车领域开发，广泛应用于纯电动与混合动力汽车的电池热管理系统、电控冷却系统及电力驱动部件检测，通过高精度密封检测确保换热回路无泄漏，进而提升整车能效、降低能耗并增强系统耐久性。设备真空腔可根据模块尺寸与结构定制，检测周期控制在 50 秒以内，适配新能源汽车高速产线需求。测试漏率可达 1.0×10⁻⁶ mbar・l/s，能够精确识别流道、接头、焊接处的微泄漏。设备配置氦气回收系统，回收率≥98%，氦气浓度 10%–99.99% 可调，支持自动化升级改造，可与产线 PLC、MES 系统对接，实现检测参数监控、数据存储、异常报警与质量追溯，为新能源热管理系统提供完整质量管控方案。可定制 4/8 通道，满足多工位并行检测需求。高压气密性检测设备工艺
专为汽车关键零部件密封性能检测设计，这款压差式设备覆盖发动机、燃油、冷却、安全系统及电池包等关键部件，可有效识别装配间隙、气孔、裂纹等泄漏缺陷。设备采用 ATEQ 专业检测单元，结合智能温度补偿算法，大幅提升微泄漏检测稳定性与重复性，确保泄漏率量化精确可靠。HMI 界面操作简单，具备参数记忆、自动运行、结果存储等功能，工件放置后一键启动即可完成全流程检测。设备支持多产品程序快速切换，适配多品种混线生产，同时具备系统自检功能，定期校验设备精度，保障长期稳定运行。系统接入 MES 实现数据追溯，外部配置安全光栅与防护罩，多方面提升生产安全性。福建气密性检测设备推荐厂家异常自动报警，及时提示泄漏超标与设备故障。
为满足汽车零部件高精度、高效率密封检测需求，这款压差式气密性设备采用稳定可靠的检测逻辑，可对发动机系统、燃油系统、冷却系统、安全系统及电池包进行高效、稳定、精确的泄漏检测。设备采用 ATEQ 专业检测模块，具备高灵敏度压力采集能力与强大的数据处理功能，可准确识别微泄漏并量化泄漏率，严格保证产品质量稳定性与一致性。HMI 界面操作逻辑简单清晰，具备自动流程控制、异常自动提示、结果自动存储等功能，工件上料后自动完成全流程检测，无需人工频繁干预。设备支持多产品程序快速切换，柔性适配不同工件检测需求，同时具备完善的设备自检功能，可定期校验设备精度并排查潜在故障，确保长期稳定运行。通过数据对接 MES 系统，可实现生产信息、检测参数、合格状态一体化管理与全流程追溯。
自动超声波水检机集成超声波水浸检测系统与龙门自动搬运机构，可对钛合金、特种钢及发动机气缸、曲轴等部件进行全自动内部缺陷检测，精确识别裂纹、气孔、腐蚀等隐患。设备配备自动快换夹具，快速适配不同版本工件，流水线送料提升整体节拍。循环水箱、高精过滤与脱气系统协同工作，保证超声波传播稳定，提升缺陷识别精度。水缸自动夹紧与自动堵头机构确保工件定位准确、密封可靠，实现高自动化、高重复性、高精度无损检测，为金属零部件质量控制提供稳定装备。自动分析钎着率，判定焊接与密封质量是否合格。
手动超声波水检机主打小批量、多品种、柔性化检测场景，特别适合相似结构燃油箱及小型密封容器的快速检漏，真正实现一机多用，明显提高设备利用率与适用性。设备采用超声波反射与散射原理对密封容器进行精密检测，具有检测精度高、响应速度快、稳定性强等优势，可稳定识别理论直径大于 15μm 的泄漏孔洞。设备自带自动化水管理与脱气处理功能，有效消除水中气泡对超声信号的干扰，保证检测结果真实可靠。产品工位配备 2 套定制化夹具与密封器，可兼容 PFT 系列多种型号工件，装夹快速、定位精确。操作方式简洁直观，无需复杂培训即可上手，适合研发打样、小批试产及售后复检等场景。快速切换检测程序，兼容多款汽车零部件气密性检测。塑料件气密性检测设备推荐厂家
双腔对比法检测，抵消温度波动干扰，提升微泄漏检测精度。高压气密性检测设备工艺
热管理集成模块氦检机服务于新能源汽车热管理系统，通过高精度的氦检确保了汽车冷却回路的密封性与可靠性，从而提升了汽车电池寿命与整车能效。该设备真空腔定制灵活，≤50 秒的检测周期适配高节拍产线，1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 漏率精确识别微泄漏。氦气回收率≥98%，降低氦气成本，氦气浓度可调，支持自动化升级与产线对接。设备可实时监控检测状态、生成质量报表、存储历史数据，为新能源汽车热管理系统提供高效、可靠、数字化的高精度检测解决方案。高压气密性检测设备工艺
