人工装配线束工位的工作台采用人体工学设计,台面高度可在 750-900mm 范围内无级调节,配合可旋转座椅,降低操作人员的劳动强度。线束料架采用倾斜式设计,角度为 15°,使线束插头自然朝向操作人员,减少取料时的弯腰与转身动作。装配指导系统采用双目 AR 眼镜,将装配指引直接叠加在工件上,操作人员无需频繁低头查看图纸,视线始终保持在工作区... 【查看详情】
自动水循环系统的防泄漏监测功能为水冷定型机的安全运行提供了保障,减少水资源浪费与设备损坏风险。系统在储水箱、管路接头、换热器等易泄漏部位安装液位传感器与漏水检测器,检测精度达 0.1L/min。当检测到泄漏时,系统立即发出声光报警,同时关闭相关区域的进水阀门,启动应急排水泵;泄漏位置与程度在操作界面直观显示,指导维修人员快速定位。防泄漏监... 【查看详情】
全线数据实时同步至数据库为汽车油箱柔性生产线的数据分析和决策支持提供了数据基础。生产线的各个设备、传感器和检测系统会将实时采集的生产数据,如加工参数、设备状态、检测结果、生产数量等,通过工业以太网传输至数据库中。数据库采用高效的数据存储和管理技术,确保海量数据的安全存储和快速访问。实时同步的数据使得管理人员能够随时掌握生产线的实时运行状态... 【查看详情】
在汽车油箱柔性生产线中,新能源汽车燃油箱的焊接打孔工序展现出高度的自动化与智能化。该生产线优势在于机器人配备的全自动换型系统,这一系统可支持多达六款型号的油箱在 30 秒内完成全流程无人切换,极大地提升了生产的灵活性和效率。生产线设置有 ST1、ST2、ST3 和 ST4 四个工位,从入口处的高精度扫码识别型号开始,就能准确定位油箱类型,... 【查看详情】
设备三重安全防护措施的层级防护设计,为汽车油箱柔性生产线构建了安全屏障。安全光栅作为首先的一道防线,安装在各工位的危险区域边界,形成无形的红外防护网,一旦有人或物体闯入,立即触发设备停机;安全门作为第二道防线,采用机械联锁装置,只有在安全门关闭且锁定的情况下,设备才能启动运行,开门时设备立即停止,防止人员在设备运行时进入危险区域;警示灯作... 【查看详情】
MES 系统的数据分析功能为汽车油箱柔性生产线的生产优化提供了科学依据。MES 系统收集和存储全线的生产数据后,通过内置的数据分析模型和算法,对生产过程进行多维度的分析:产能分析可以识别各工位的生产瓶颈,为产能提升提供方向;质量分析能够统计不同类型质量缺陷的发生频率和分布情况,找出质量问题的根源;设备分析可以监控设备的运行状态、故障率和维... 【查看详情】
ST3 阶段是汽车油箱柔性生产线中焊接加工的关键环节,其先进的技术配置确保了焊接的高质量和稳定性。焊接机器人搭配六轴机器人智能分中系统,具备强大的自适应调节能力,能够根据实际情况自动调节焊接路径与参数,实现焊接基准的自标定与动态补偿。这一功能有效应对了生产过程中可能出现的各种偏差,保证了焊接位置的准确性和一致性。同时,该阶段还实现了同步在... 【查看详情】
汽车 C 柱异形产品的切割对设备的稳定性和可靠性要求极高,高精度激光切割设备在这方面经过了严格的测试和验证。设备在设计阶段,通过计算机辅助工程(CAE)分析技术,对机身结构、光学系统、电气系统等进行了优化设计,确保设备在各种工况下都能保持稳定运行。在生产制造过程中,设备采用了先进的零部件和制造工艺,严格把控产品质量。出厂前,设备需经过长时... 【查看详情】
在汽车空调冷凝器的氦气精密检漏流程中,智能多语言交互系统成为赋能全球制造的关键设计。该设备搭载工业触控屏,内置可动态切换语言界面(涵盖中/英等主流语种),支持操作员快速语言切换。系统采用Unicode UTF-8编码架构,确保特殊字符的显示,同时通过术语库动态加载技术实现“气密性测试”“泄漏率阈值”等专业词汇的语境化翻译,准确率高达99.... 【查看详情】
在蒸发器的检测中,该高精度氦气检漏设备的自适应检测功能能够适应不同蒸发器的特性。设备可以根据蒸发器的容积、材质等参数,自动调整氦气充压压力以及保压时间等检测参数,从而确保检测结果的准确性。对于新规格的蒸发器,操作人员只需输入相关参数,设备即可自动生成检测程序,无需复杂的编程设置。自适应检测功能提高了设备对不同类型蒸发器的适应能力,减少了设... 【查看详情】
汽车 C 柱异形产品切割对设备的精度和稳定性要求极高,高精度激光切割设备在这方面表现出色。设备运用高能量密度的激光束,在不接触材料的情况下进行切割,避免了对材料的机械损伤。切割 C 柱异形产品时,设备可依据产品的三维模型,通过五轴联动控制,实现任意角度和复杂形状的切割。激光切割后的 C 柱异形产品切口光滑,尺寸精度高,能满足汽车装配的严苛... 【查看详情】