多种压力控制方式的压力测试功能为水冷定型机的新机调试与定期校准提供了便利,确保压力控制精度。设备内置压力测试模式,可模拟 0.2 - 1.0MPa 范围内的各种压力曲线,包括阶跃变化、线性变化与正弦波动等;测试过程中记录实际压力值与设定值的偏差,生成压力控制精度报告。压力测试可自动执行(每月一次),也可手动启动用于新机验收或维修后校准;测... 【查看详情】
视觉外观检测系统的光学系统采用高分辨率镜头与低畸变设计,确保图像边缘无失真,成像质量满足亚像素级检测需求。光源控制系统具备频闪功能,闪光持续时间可在 10-100μs 范围内调节,配合工件运动速度同步,避免运动模糊。图像处理算法采用多特征融合技术,同时提取颜色、纹理、形状等特征进行综合判断,减少单一特征误判率。系统建立缺陷等级分类标准,将... 【查看详情】
双工位单独运行的温度差异化控制功能使水冷定型机能够满足同一产品不同部位的冷却需求,提升定型质量。对于存在壁厚差异的产品(如厚壁法兰与薄壁管身一体结构),可在同一工位内设置不同的温度区域:厚壁部位对应工位 A 的低温区(15℃),薄壁部位对应工位 B 的高温区(25℃),通过分隔板实现水温隔离。温度差异化控制通过单独的换热器支路与温度传感器... 【查看详情】
水冷定型机的自动化系统集成能力大幅提升了生产线的智能化水平,有效减少人工干预并提高生产连续性。设备预留标准化工业以太网接口(Profinet/EtherCAT),可与上游挤出机、下游牵引机及码垛机器人实现数据互通与联动控制。通过接入工厂 MES 系统,水冷定型机能够自动接收生产计划,根据产品型号调用预设的冷却参数(温度、压力、时间等),实... 【查看详情】
产品单独喷淋系统的高温喷淋功能使水冷定型机能够处理需要 “淬火 + 回火” 工艺的特殊材料产品。系统可将喷淋水温加热至 60 - 90℃(通过电加热或蒸汽加热实现),用于某些工程塑料(如 PA66)的定型,通过高温喷淋减缓冷却速度,减少内应力。高温喷淋与常规低温喷淋可在同一工位内分段实现,如先高温喷淋 10 秒,再切换至低温喷淋 30 秒... 【查看详情】
气密性测试系统的测试接口采用快速插拔结构,配合硅胶密封圈,单次连接时间<5 秒,且密封可靠性达 10 万次无泄漏。系统具备多语言操作界面,支持中文、英文、德文等 8 种语言,满足跨国生产企业的使用需求。测试压力曲线实时显示在触摸屏上,操作人员可直观观察压力变化趋势,当出现压力骤降等异常时,系统自动冻结曲线并标记异常点,便于分析泄漏原因。为... 【查看详情】
双工位单独运行的柔性生产能力使水冷定型机能够灵活应对 “多品种、小批量” 的订单需求。每个工位可单独设置不同的冷却参数,如工位 A 冷却 φ50mm 管材(水温 20℃,压力 0.5MPa),工位 B 同时冷却 30×20mm 型材(水温 18℃,压力 0.4MPa),互不干扰。设备支持 “批量 + 插单” 混合生产模式,当紧急订单插入时... 【查看详情】
气密性测试设备会结合自动扫码功能记录的产品信息,对不同类型的油箱执行差异化的测试标准。不同材质、不同结构的油箱(如塑料油箱和金属油箱、带燃油泵的油箱和普通油箱)其气密性要求和测试方法存在差异。通过自动扫码识别油箱的类型和型号后,气密性测试系统会自动调用对应的测试参数,如测试压力值、保压时间、允许压力降范围等。对于塑料油箱,由于其材质的弹性... 【查看详情】
气密性测试功能为全自动油管焊接机提供了关键的质量把关环节,确保油管在高压工况下无泄漏风险。测试工位采用差压式检测原理,将待测试油管两端密封后充入 0.8 - 1.2MPa 压缩空气(根据油管规格可调),保压时间 5 秒,压力传感器精度达 ±0.2kPa,可检测出≥0.1mm 微小泄漏。测试过程全自动进行:机器人将焊接后的油管移送至测试工装... 【查看详情】
针对汽车油泵盖多工位、稳定检测需求,远望智能氦检机以氦质谱检漏为关键,实现泄漏点精确定量检测。自研智能氦检技术采用经济气体配比,≥98% 回收率大幅降低氦气损耗,10% 氦气模式适配批量生产。≤40 秒检测周期,多腔体同步作业提升产能,3.0×10⁻⁵ mbar・l/s 漏率满足油泵盖部件要求,10Kpa 充氦压力适配全规格检测。真空腔定... 【查看详情】
机械锁位装置的快速响应特性为水冷定型机的高速换型提供了支持,缩短了产品切换时间。装置采用伺服电机直接驱动,锁闭与解锁动作时间均控制在 0.3 秒以内,较传统气动锁位装置提速 60%。锁位参数通过触摸屏可快速设置,针对不同产品厚度自动调整锁舌插入深度与锁闭力,无需机械调整;系统存储 50 组以上常用锁位参数配方,换型时一键调用,参数切换时间... 【查看详情】