针对新能源汽车电池包检测需求，压差式气密性检测设备可精确验证壳体密封性能，保障IP67级防护要求。设备搭载ATEQ检测系统，采用“被测件+标准件”双腔比对设计，有效抵消温度波动与腔体形变干扰，检测精度达±0.05%FS。HMI界面支持测试参数一键调用，适配不同规格电池包检测，操作员放置工件后启动设备，即可自动完成30kPa压力下的保压检测与结果判定。快速换型夹具采用定制化密封工装，完美贴合电池包进出水口等复杂接口，关键部件选用进口密封圈，确保设备自身密封可靠。检测数据实时存储并可导出至上位机，涵盖检测时间、泄漏率等关键信息，安全光栅在人员靠近时自动暂停作业，开机自检功能可校验气源、密封等状态，为电池安全筑牢防线。压差式设备适配多车型，检测燃油分配管接口密封泄漏。便携式压差式气密性检测装置
新能源汽车电池包汇流排壳体检测场景中，压差式气密性检测设备可精确检测接口与密封垫泄漏，保障汇流排安全运行。设备搭载ATEQ检测系统，采用差压检测法，精度达±0.01%FS，可精确捕捉微小泄漏。HMI界面支持检测参数一键调用，适配不同规格汇流排壳体检测，操作员只需完成工件放置与启动，即可自动完成全流程检测。快速换型夹具采用定制化工装，贴合壳体接口，装夹可靠且换型高效。关键部件选用工业级材质，可长期稳定运行，检测数据自动记录并生成报告，适配行业质量溯源要求。安全防护罩与安全光栅双重防护，开机自检功能校验设备状态，确保检测精确与操作安全，为电池包电路安全提供保障。广州压差式气密性检测设备欢迎选购针对燃油箱加油管，设备检测接口与焊缝泄漏规避安全风险。
针对汽车发动机气门室盖检测需求，压差式气密性检测设备可精确检测密封面泄漏，避免机油泄漏与废气外泄。设备搭载ATEQ检测系统，可精确识别泄漏率低至10⁻⁶ Pa·m³/s的微小泄漏，符合汽车行业严苛质量标准。HMI人机界面设计简洁，操作步骤简洁，操作员可快速上手。快速换型夹具采用模块化定位组件，通过简单更换即可适配不同规格气门室盖检测，提升设备利用率。关键部件选用品牌电磁阀与密封圈，保障设备自身密封性能，减少误判。检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全质量追溯，安全光栅在人员靠近时自动暂停作业，开机自检功能校验气源、密封等状态，确保检测过程稳定可靠。
新能源汽车电池包水冷板检测场景中，压差式气密性检测设备可精确捕捉微米级泄漏，保障电池散热均匀性。设备搭载ATEQ检测系统，采用差压模式检测，精度达±0.01%FS，有效抵消温度波动与腔体形变干扰。HMI界面支持测试参数存储与调用，适配不同规格水冷板检测，操作员放置工件后启动设备，即可自动完成30-50kPa压力下的保压检测。快速换型夹具采用定制化铝合金工装，密封可靠，换型时间短至5分钟。关键部件选用工业级材质，可连续24小时无故障运行，检测数据自动记录并导出，适配行业质量溯源要求。安全防护罩与安全光栅双重防护，开机自检功能校验气源、密封等状态，确保检测精确与操作安全。针对电池包膨胀水箱，设备精确检测盖体与接口密封泄漏。
新能源汽车电池包液冷板检测中，压差式气密性检测设备可精确捕捉微米级泄漏，避免冷却液渗透引发电池短路风险。设备搭载ATEQ检测系统，采用差压模式实现±0.01%FS的高精度检测，有效抵消环境干扰。HMI界面支持检测参数存储与调用，适配不同规格液冷板检测，操作员只需完成工件放置与启动，即可自动完成充气、稳压、检测全流程。快速换型夹具采用定制化铝合金工装，密封可靠且装夹快速，换型时间短至5分钟。关键部件选用工业级品质材质，可连续24小时无故障运行，检测数据自动记录并生成报告，适配行业质量溯源要求。安全防护罩与安全光栅双重防护，开机自检功能校验气源、密封等状态，确保检测精确与操作安全。针对发动机曲轴箱，设备检测油封与接口泄漏避免机油损耗。进口压差式气密性检测服务
针对电池包水冷板，设备捕捉微米级泄漏避免冷却液渗透风险。便携式压差式气密性检测装置
汽车燃油滤清器壳体检测中，压差式气密性检测设备可精确检测接口与密封垫泄漏，避免杂质进入发动机。设备搭载ATEQ检测系统，可量化泄漏率数据，符合汽车燃油系统检测标准。HMI人机界面采用触控式设计，操作步骤简洁易懂，新手可快速上手。快速换型夹具采用定制化密封工装，适配不同规格滤清器壳体检测，装夹快速且密封可靠。关键部件选用品牌电磁阀，保障检测压力稳定，减少检测误差。检测数据自动记录产品编号、检测时间等信息，支持导出至MES系统，实现全流程追溯。设备具备完善的自检功能，开机校验气源与传感器状态，安全防护罩与安全光栅双重防护，确保操作安全与检测精确，适配产线批量检测需求。便携式压差式气密性检测装置
